齐鲁石化认真践行习近平总书记“两山”论，推进企业绿色发展，加大环保治理力度，全力推行清洁生产
齐鲁石化厂区鸟瞰 （陈永芳 摄）
第二化肥厂气体联合装置 (陈勇 摄)
氯碱厂氯乙烯装置（王敬华 摄）
销售储运部催化氧化装置 (马连军 摄)
编者按 2005年8月15日，时任浙江省委书记的习近平同志在浙江安吉考察时，首次提出“绿水青山就是金山银山”的科学论断。2017年10月18日，习近平总书记在十九大报告中指出，必须树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策。“绿水青山就是金山银山”成为习近平生态文明思想的重要内容。
作为中国石化的骨干企业，齐鲁石化以习近平生态文明思想为指导，积极开发环境友好产品，持续提升清洁生产水平，推动企业发展与生态文明建设和谐共融，助力中国石化打造世界领先洁净能源化工公司。
齐鲁石化牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，推进企业绿色发展，加大环保治理力度，深化能源环境一体化管理，形成源头管控、过程监管、末端治理的清洁生产长效机制，从被动治理转向主动谋划，迈上企业发展与生态文明建设和谐共融的发展之路，实现了环境效益与经济效益的同步提升。
加强源头管控 保证清洁生产
“比如用白面做的馒头与用杂粮做的馒头，做出来的味道是不一样的，这就是从原料入手加强源头管控；再比如现在都用水性漆代替传统油漆，在刷漆过程中散发的挥发性有机气体少了，这就是源头减排。”在公司安全环保部环境影响评价科，主管清洁生产的李倩用浅显易懂的例子介绍着清洁生产中的源头管控。
“截至2019年末，齐鲁石化132项清洁生产方案，已实施127项，剩余5项方案在持续清洁生产阶段继续实施。”李倩指着《齐鲁石化公司清洁生产方案》表单介绍。
近年来，齐鲁石化制定了多项清洁生产措施，努力挖掘清洁生产潜力，有些方案投资少见效快，还产生了经济效益。
第二化肥厂从节能方面加强源头管控，将全厂耗电量大的白炽灯，换成节能型日光灯，实现绿色照明。一盏灯每天可节约用电0.5度，全厂每年可节约用电1.5万度，降低成本0.9万元。炼油厂则从节约原材料降低物耗入手，根据柴油的质量情况及时调整抗磨剂添加比，每月可节省抗磨剂7.8吨，一年就可增加经济效益127万元。
清洁生产是一项长期、持续的工作，是一个不断完善提高的过程。“自1996年开始，清洁生产理念就已融入到公司生产经营管理的全过程，各生产厂陆续开展以‘节能、降耗、减污、增效’为目标的清洁生产工作。”公司安全环保部环境影响评价科科长姜伟介绍。
目前，清洁生产已作为公司一项管理制度持续推进中，清洁生产理念已渗入原辅料采购、工艺路线引进、设备更新选型、装置扩容改造、资源综合利用和生产运行管理全过程。
热电厂从源头抓好管控，把好原料入厂关。“低硫煤硫分要小于1.0%才能入厂，这样便从根源上减少硫化物的产生。”该厂安全环保科员工慕军说。
第二化肥厂安全环保科副科长常红建介绍，通过优化罐区输送流程，将所有产品输送流程改为密闭灌输，实现绿色输送；废气治理方面采用新设备新技术进行机泵改造，将原来的离心泵改为屏蔽泵。2019年，该厂90%涉及挥发性有机气体的机泵得到了升级改造。
第二化肥厂丁辛醇车间共25个常压储罐，至今已使用30多年。2018年年底，该厂采用了丁辛醇车间员工张宝国的《车间罐区整合消除环保风险》技术改造成果，对正丁醇、异丁醇、辛醇产品新增在线分析仪，合格产品直接外送销售储运部，而无需经过厂内产品中间储罐的过渡。
与此同时，罐区运行也得到了优化，停用了部分储罐与机泵。改造后全年节省电费、蒸汽费126万元，节省氮封费用80多万元，每小时减少挥发性有机气体排放150立方米，在实现效益的同时提升了罐区环保管理水平。
抓好过程监管 促进清洁生产
“通过推行清洁生产，公司的管理水平、生产技术水平得到提高，资源得到更充分利用，环境从根本上不断得到改善。”李倩说。
“我们的生产通过降低氧含量和原料消耗量，减少了废气的排放。”炼油厂第二联合车间主任杨连明介绍。该车间第三延迟焦化装置加热炉通过应用低氧燃烧技术进行节能改造，从而减少二氧化碳和氮氧化物等污染物的排放，同时节省燃料，提高加热炉的热效率，每年将减排废气551吨、通过节省能耗产生经济效益60多万元，达到了节能环保清洁生产目的。目前，该项目已进入试运行阶段。
污水处理装置剩余活性污泥含水率一般在99%以上，在进行无害化处置前需要进行浓缩脱水，减少其产生的固废量。2019年1月，供排水厂炼油水务车间朱利军带领工艺技术人员，在污泥处置上持续探索与改进，使脱水泥饼的含水率从原来的83%降到了73%，每月减少污泥477吨，节省了处置费用。
强化末端治理 实现清洁生产
“催化氧化装置的成功开车，标志着销售储运部化工区域尾气收集率达到了100%，清洁生产成为现实。”销售储运部副经理晁岱清的话掷地有声。
6月5日，淄博市环保攻坚项目、齐鲁石化重点环保项目——销售储运部催化氧化装置开车成功，在环保治理与清洁生产方面又向前迈进了一大步。该项目总投资8000多万元，投资额达到同类装置之最，这是中国石化系统内工艺最为复杂的尾气治理装置，能够将化工产品储罐呼吸废气、装汽车废气、装火车废气以及洗车废气进行达标处理。
“清洁生产与传统末端治理的最大不同，就是找到了环境效益与经济效益相统一的结合点，调动了企业防治污染的积极性。”公司安全环保部副经理王波表示。
7月2日，烈日炎炎下热电厂炼油动力站煤场，汗流满面的炼油动力站主任杨启波与员工们一起正对煤场微水除尘设施进行调试。
杨启波介绍，热电厂炼油动力站煤场封闭环保隐患治理工程今年投运后，每年可通过减少煤炭损耗等产生经济效益21.4万元，空气中颗粒物浓度降至每立方米不大于1毫克，达到了国家标准，改善了厂区及周边环境。
“我们车间也新上了一些环保设施，强化末端治理，主要包括粉尘治理与挥发性有机气体治理，实现了生产的密闭化，减少了废气排放，净化了环境。”氯碱厂聚氯乙烯车间主任许志东介绍。2018年开始，该车间应用“倪宝华废气净化法”进行粉尘技术改造，如今干燥废气的粉尘治理已经基本完成。
“颗粒物浓度由每立方米80毫克降至10毫克以下，达到了高于国家的地方标准。”聚氯乙烯车间技术员倪宝华介绍了项目改造实施后取得的效果。
持续升级改造 清洁生产达标
“十三·五”以来，按照国家和山东省最新的污染物排放标准，齐鲁石化全面进行清洁生产的升级改造。
“2016-2017年投资16.91亿元，实施了乙烯污水处理场达标升级改造、橡胶厂丁苯橡胶装置废气治理达标排放技术改造项目等数十个环保治理项目。从2018年开始，公司陆续投资约7亿元，实施热电厂煤场封闭等项目。”公司安全环保部副经理王波介绍。
今年5月9日，第二化肥厂气体联合装置低温甲醇洗尾气环保治理项目一次开车成功。项目施工期间，第二化肥厂克服新冠肺炎疫情造成的诸多困难，仅用47天就建成投产，比计划提前51天，成为国内首套采用蓄热式催化氧化技术进行低温甲醇洗系统尾气治理的装置。装置开车后，实现每小时处理尾气50000立方米，尾气中的一氧化碳含量稳定控制在每立方米80-100ppm，远远低于地方政府要求每立方米200ppm的标准，同时每天还可减少氢气、天然气放空，挽回损失4.8万元。
多年来，公司持续强化大气污染治理，扎实推进清洁科技的研发应用和清洁能源替代工作，有效减少挥发性有机气体产生，助力打赢蓝天保卫战。6月份，国家生态环境部部长黄润秋调研齐鲁石化时，对公司的挥发性有机气体治理工作给予了充分肯定。
在今年6月至9月，生态环境部开展的为有效应对臭氧污染，改善环境空气质量，打赢蓝天保卫战夏季臭氧污染防治监督帮扶工作中，公司第二化肥厂、橡胶厂、氯碱厂、塑料厂、销售储运部5家单位被地方政府纳入了挥发性有机物企业深度治理达标企业“白名单”，在日常工作中，地方政府相关部门对“白名单”中的企业予以充分信任。
目前，公司4座污水处理场全部完成达标升级改造，热电厂13台燃煤锅炉全部达到了超低排放标准，公司主要生产装置加热炉、裂解炉完成了低氮燃烧器改造，炼油厂4套硫黄装置尾气完成了标准化治理，炼油厂2套催化再生烟气完成了脱硫脱硝除尘一体化改造等。经过治理，公司区域环境质量持续提升，增强了员工工作的幸福感。
“5月20日，淄博市清洁生产审核验收专家组签字同意齐鲁石化通过市2019年度强制性清洁生产审核验收。”李倩难掩成功的喜悦。
经过本轮清洁生产审核工作，齐鲁石化所有清洁生产指标均达到国家清洁生产标准要求，取得了显著经济效益和环境效益。2019年，公司节约新鲜水、燃料等产生的经济效益达两亿多元。
如今，推进绿色发展，践行清洁生产的理念已融入齐鲁石化企业发展战略和生产经营全过程，为可持续绿色发展夯实基础。(周大庆)