以“精”“准”数据夯实效益基石

齐鲁石化检验计量中心发挥专业优势,精准计量每一个数据,守住原料进厂、产品出厂等多道关口——
以“精”“准”数据夯实效益基石

  图为检验计量中心员工正在记录进口原油数据。(孙淑芸 摄)

  图为车辆正在通过该中心无人值守的衡器。(孙淑芸 摄)

  图为该中心计量人员正在监督第三方进行船燃取样检测。(孙淑芸 摄)

  图为2020年1月份正式投入运行的衡器无人值守集中控制室。(陈强 摄)

  “精准计量对我们计量专业来说,关键是精益求‘真’,就是要把最真实的数据、最真实的损耗反应出来。科技要发展,计量需先行,一个企业质量要上去,必须以计量为基础。”齐鲁石化检验计量中心副经理张国华谈到计量工作如是说。
  检验计量中心计量专业肩负着公司原料进厂、产品出厂、能源外供计量的重任,他们充分发挥专业优势,以高度的责任心和技术水平践行“每一个数据都是承诺”,为公司把住效益关,做好“总天平”。
“瘦身塑体”
——专业管理水平迅速提升


  2018年11月21日,公司召开机构整合大会,质量检验中心和计量中心两家单位合并成立检验计量中心。1年多的时间里,计量专业为适应公司精细化管理要求,通过业务整合、内部区域化整合、机构整合等形式,将原来的11个科级单位“瘦身塑体”,精简为3个计量站、1个计量测试所、1个衡器运行室以及1个计量管理科,提升了管理水平和处理问题的能力。
  每月月底,是计量管理科和各计量站进行数据结算的关键时刻。2019年10月30日上午,第三计量站能源组污水结算岗位接到计量管理科电话,原来是结算过程中本月氯碱线来水量与二级单位计量的不一致,要求重新确认。能源组员工何朝霞马上与供排水厂乙烯净化车间确认水量,由于氯碱厂与供排水厂的部分来水通过同一条管道汇入,无法得到确切的水量值。第三计量站人员联系第二计量站,两个计量站密切协作,最终确认是某厂清洗排污管线,临时将外排污水改排高盐管线造成的。问题从提出到解决只用了20分钟,这在专业整合之前不可能实现。
  “检验计量中心的领导们给了我们无微不至的关怀,来到新的工作岗位后,自己的心更踏实了。”同年12月3日,转岗到该中心第三计量站的徐益芳,说出了自己的心声。根据公司安排,包括徐益芳在内的后勤服务中心27名计量人员,带着相关的计量业务整体划转到检验计量中心。“这样计量专业力量更加集中,管理也更加规范。”该中心综合人事科科长周万里介绍。
精准计量
——守住进、出厂关口

  “原油交接工作要求操作人员具有非常高的责任心和技术水平。否则,效益就会从我们的手中流失。”该中心第一计量站副主任郝磊对此感触颇深。
  今年1月1日,公司正式开始自主采购进口原油,进口原油计量点需要计量人员在黄岛实华码头驻站,并且在油轮上进行交接。该中心选派经验丰富、技术精湛的郝磊、张可、李立功3名计量人员打前站。
  突如其来的新冠肺炎疫情增加了交接的难度。1月2日,经过严格的边检检查程序,郝磊和同事们身穿防护服,走过1.5公里长的栈道,在外国油轮上进行交接。
  冬天港口格外冷,海风吹在脸上生疼,郝磊他们没有退缩,依然严格按照规范逐项对接,发现问题及时指出,精准计量每一船原油。据了解,每年大概有460万吨进口原油分油种进厂,计量人员严控原油进厂的首个环节,把好原油直采第一关。
  增产低硫重质船用燃料油是当前公司“百日攻坚创效”行动的主要措施之一,4月份出厂量达到4.8万吨。
  怎样才能保证船燃出厂计量数据准确无误且及时传递?张国华与计量管理科人员提前与炼油厂、第三方东营检验认证有限公司等单位对接,制定计量方案、明确工作职责,开发使用电子计量单。计量人员随机抽查储罐的检尺、测温等数据,掌握真实的情况。
信息化管理
——助力能源管理规范化

  “齐鲁石化依托建立的计量管理系统,用信息化手段按类、按项、按层级进行管理。从基层车间的维护,到各计量站点的区域化统筹,再到公司级的审核实现了流程化管理,满足了国家能源计量器具管理的过程化和规范化要求。”5月11日至14日,中国石化节能监察组对该中心能源计量统计管理部分进行监察,监察组对信息化管理以及计量数据精准、数采率提升等工作给予了充分肯定。
  在该中心计量管理科,负责蒸汽管理的许小娟通过计量管理系统每天要盯看5条蒸汽管网128个计量点的数据变化。“3.5兆帕蒸汽管线的平均差率数据异常。”2月11日,刚刚打开这套系统她就发现了问题。
  经计量站确认计量表指示无误后,她立刻将异常截图形成邮件分别发送给相关单位,并迅速成立攻关小组,查找问题原因。经过数据比对和管线巡查,最终发现3.5兆帕蒸汽管线上有偷接现象。
  同时,通过观察计量管理系统的实时数据,计量管理科向生产单位提出了造成蒸汽管损大的原因还有蒸汽量重复计算的可能性,为及时调整工艺提供了数据支撑。
  通过计量数据的信息化管理,4月份,公司蒸汽管损率由去年下半年平均差率10.50%降至5.36%,1-4月同比节约费用720多万元。
  该中心目前正继续推进信息化管理,逐步完善智能化工厂建设,衡器无人值守项目第一、二期运行良好,第三期已完成初期调研;计量仪表升级改造正在紧锣密鼓地进行中。(孙淑芸)

信息来源: 
2020-05-20