烯烃厂乙烯装置产品罐区一角。（夏东明 摄）
在橡胶厂丁苯一车间标准泵区，员工闫月波（左）与王仲楠熟悉现场。（王汉波 摄）
2019年，齐鲁石化坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，持续推进绿色企业建设、标准化创建、环保设施升级改造、优化流程助减排，呵护蓝天、碧水、净土——
铺就绿色发展生命线
在辛化路齐鲁石化橡胶厂路段西墙上，悬挂着一块橡胶厂排污口的环保指标电子牌，川流不息的车辆或路过的行人，都会清晰地看到上边显示的实时环保数据。
这些数据与国家、省、市、区四级政府环保部门实行同步共享，同时也让周边群众看到齐鲁石化的环保指标，监督齐鲁石化的生产经营，这也是齐鲁石化开门办企业的重要举措之一。
2019年以来，齐鲁石化把环保作为第一生产要务，狠抓环境保护不放松，视环保为企业的生命线，持续推进绿色企业建设，创建标准罐区、泵区，设备运行状况大大改善，同时加大环保升级改造力度，优化生产流程助力减排，在生产能力持平的情况下，环保工作不断上台阶，筑起了一道绿色发展的生命线。
绿色企业创建筑牢环保根基
齐鲁石化地处京津冀大气污染传输通道城市之列，政府对环境保护工作提出的要求十分严苛。
面对这种情况，没有退路，只有迎难而上。这虽然是一道难题，但是也给了齐鲁石化一次发展机遇。必须发挥央企的社会责任，治理环保不打折扣，不讨价还价，不折不扣地落实环保治理。
2018年，齐鲁石化成立了以公司总经理和党委书记为组长的绿色企业行动领导小组，以及以分管领导为组长的工作小组，制定了齐鲁石化绿色企业计划实施方案，全面启动绿色企业行动。
“在持续推进公司的绿色企业行动中，从绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技和绿色文化6个方面，全面推动企业的绿色发展，打好污染防治攻坚战。”公司安全环保处副处长王波说。
2019年1月30日和4月3日，齐鲁石化先后召开了绿色企业创建工作启动和意识宣贯培训会，绿色企业创建正式启动。
根据《中国石化绿色企业行动计划污染防治工作三年实施方案》的要求，齐鲁石化制定了自己的绿色企业行动计划污染防治工作三年实施方案，进一步明确大气、水、土壤等污染防治目标任务，决心打一场漂亮的“污染防治攻坚战”。
2019年4月22日，齐鲁石化举办绿色企业行动发布会，邀请中央、省、市21家媒体41名记者走进齐鲁石化，通过报纸、电视、网络、微信、客户端、创意视频等多种形式进行宣传，发布社会责任报告，公布绿色企业行动计划，记者们还参观了企业绿色发展成果展。
与此同时，光明网、中国网、大众网、网易等7家中央省市媒体和社会媒体进行网络直播，形成了媒体关注、全员参与绿色企业行动的良好氛围。
在推进绿色可持续发展的同时，公司培植绿色文化建设，宣传绿色企业，营造浓厚的绿色文化氛围，推动绿色文化进班组、到岗位，让绿色发展理念深入人心。
2019年，齐鲁石化5个单位达到了集团公司绿色基层的验收标准，通过了绿色基层验收。
标准化创建扮靓厂区
当你走进齐鲁石化厂区，蓝天白云下，花木掩映中，“花园式工厂”会让你留下深刻印象。绿色发展不断刷新齐鲁石化的“颜值”，这都是“标准化泵区”“标准化罐区”创建的有力佐证。
公司在2018年创建标准罐区的基础上，2019年持续抓好标准化泵区的创建，确保设备升级，杜绝“低老坏”现象。
2019年6月6日，公司在橡胶厂召开装置标准化综合治理推进会，为2019年首次标准泵区考核第一名的橡胶厂一丁苯装置标准泵区授牌。
“橡胶厂在标准化建设及综合治理方面都走在了各生产厂的前列，标准高、治理彻底，现场面貌焕然一新。责任重于泰山，事业任重道远，橡胶厂要做到试点先行、打造样板、有序推进。”8月16日，齐鲁石化在橡胶厂召开标准罐区建设现场会，会上公司总经理韩峰的话语坚定有力。
2019年10月29日、31日，公司机械动力处组织动设备、静设备、电气、仪表4个专业进行第三批标准泵区验收，对该年度最后10套装置进行了验收，同时对56个已挂牌的标准泵区进行抽检，稳步推进标准化创建工作。
与此同时，10月份，物装中心炼油绿色标准油库的建成投用，成为中国石化首个绿色标准油库。油库内20多种润滑油大罐标牌清晰，摆放整齐有序，替换了传统的180千克重的钢桶，每年可减少4000多个这种钢桶的使用。
公司机械动力处动设备管理科副科长王正文介绍，两年来，公司机动处共组织了6批标准泵区的验收工作，参加创建的66个泵区均达到标准，授予标准泵区称号，其中62个标准泵区一次验收通过。
此外，机械动力处还对已授牌的标准泵区组织了3批，共32个泵区的抽检，其中3个得分在95分以下的泵区被黄牌警告，要求限期整改，并对各单位提出了结合各自特点及装置实际情况，完善有效的执行考核细则，确保全员参与，将长效保持机制落到实处。
环保升级提升环保水平
齐鲁石化乙烯中路5公里长的管廊贯穿厂区东西，这是一条重要的生产生命线。一年来，齐鲁石化对管线更换了保温材料，不同用途的管线粉刷成不同颜色，并进行地面防渗等隐患处理，已成为厂区一道亮丽风景线，这是公司去年持续进行隐患治理收到的成效之一。
2019年以来，公司安全环保处统筹做好环保与生产的协调工作，狠抓隐患治理项目不放松，有序推进隐患治理各项工作，环保管理水平全面提升。
供排水厂作为公司污水处理的主要单位，不仅担负着处理公司污水的任务，还承担地方企业污水处理的责任，环保压力巨大。
对此，该厂注重推动信息集中化管理，积极开展高效、准确的自动数据监控工作，先后6次召开实时数据采集应用推进会，顶层布局设计，扎实推进“5+1”系统建设，即:推进水务运营管理、工艺管理、生产实时信息、计量管理、环保在线五个系统和一个运行电子巡检系统的建设。
通过信息化建设，录入此系统的装置由2019年年初的7套提高到42套，随后，该厂不断完善工艺管理系统框架和数采率，引进实时数据库参数近4千个，占总参数的99%。
现在，供排水厂污水场负责的30多家地方企业的162台在线自动检测装置运行正常，各种环保数据清晰可见，实时传输到地方环保局检测网上，实现数据共享，同时建立了异常管理程序，哪家企业污水水质出现问题，很快便能发现，为污水场调整生产提供了有力的数据支撑。供排水厂也走上了信息化管理“快车道”，还荣获集团公司样板水场示范奖和水务三废治理优秀奖两个单项奖。
热电厂则持续实施环保治理、升级环保装置锅炉达到超低排放标准，成为国内同类装置稳定达标运行的典范。
2019年，齐鲁石化快速推进隐患治理进度，总部批复的环保隐患治理项目完成了83项，达到了工作要求。
优化流程减少排放
作为炼化一体化的齐鲁石化，在生产过程中易产生挥发性有机化合物。为降低此物质的排放量，公司将其作为2019年的重点环保治理项目之一。通过持续优化工艺流程等措施，全年完成挥发性有机化合物治理项目20多个，停用了30多个储罐，达到了资金投入少，减排效果好的目的。
销售储运部负责公司原料、产品进出的运输、储存等工作。对于接卸、储存过程中产生的挥发性有机化合物治理，该部选取、投用了治理先进的设备，取得了明显的成效。
炼油厂是公司的生产龙头厂，在挥发性有机化合物治理中，该厂向优化流程减排要环保，过程优化取实效。炼油厂三个油品车间担负着全厂生产装置用料，厂际互供物料的储存。他们优化了储罐工艺流程，实现物料直供各装置，停用了17台物料储罐，减少了挥发性有机物排放，而且节电效果凸显。
第二化肥厂丁辛醇车间丁辛醇罐区有物料储罐13个、机泵14台。该厂经过优化，只增加了一条管线，丁辛醇物料可以通过这条管线直接输送到销售储运部外送，减少了由于储罐造成的有机化合物挥发，节能明显。
第二化肥厂不但治理挥发性有机化合物排放成效显著，而且向治理过程要效益。煤气化装置由于压缩机负荷小，造成部分闪蒸气放火炬，他们对压缩机进行扩容，将原放火炬的1200立方米/时闪蒸气全部回用至煤气化装置，每年可回收525.6万立方米，折合纯氢约530吨。
通过一系列实施挥发性有机化合物的深度治理，公司持续治理环保取得了看得见、闻得到的成效。(孙万章)