——齐鲁石化塑料厂易加工地暖管专用料实现高负荷生产全力增创效益

图为塑料厂高密度聚乙烯装置。

图为王涛(右二)和团队成员查看茂金属产品制品模型质量情况。

图为工作室成员李金来(右)、吴立军(左)、张博(中)在装置现场解决生产技术难题。

　“10月份，公司易加工地暖管专用料的边际贡献继续保持在高位。”11月13日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间副主任王涛盯着新“出炉”的月度报表，喜悦之情溢于言表。
　　2011年齐鲁石化在国内首次开发了地暖管专用料，打破进口产品垄断，但与进口料相比，产品存在加工性能差的短板，制约了产品市场竞争力和企业效益。
　　齐鲁石化塑料厂王涛高技能人才创新工作室团队，通过两年多改进工艺流程、创新操作方法，在国内首次实现新一代易加工地暖管专用料工业化生产，填补了国内空白，具有较高的产品边际贡献。
　　2019年以来，在进口料和国内新聚乙烯产能的双重压迫下，国内市场塑料产品价格大幅下滑。在此大环境下，齐鲁石化易加工地暖管专用料价格稳定，成为目前公司盈利能力最好的聚乙烯产品，市场占有率不降反增，已占据国内市场40%份额。

苦寻破解秘诀
　　2016年，齐鲁石化易加工地暖管专用料在塑料厂高密度聚乙烯装置实现工业化生产。
　　此新品与最初的地暖管专用料相比，具有更好的加工性能、更高的耐压性，达到甚至超过进口同类产品水平，取得国家产品等级认证，投放市场后，获得较高市场认可度，产品需求热度持续上升。然而，塑料厂高密度聚乙烯装置是一套生产运行了30多年的老装置，不能完全满足易加工地暖管专用料对生产条件的较高要求，因而易加工地暖管专用料只能低负荷生产。
　　产量上不去不仅规模效益不能体现，同时低负荷下能耗、人工等费用的摊销造成生产成本居高不下，新产品经济效益无法释放。这让高密度聚乙烯车间员工看在眼里，急在心里，下定决心开展高负荷生产攻关，但由于国内没有生产先例，易加工地暖管专用料高负荷生产计划，在他们摸着石头过河的探索过程中，先后多次“触礁”。
　　王涛多年来勇于创新，敢为人先。2017年5月，塑料厂成立以王涛为带头人的王涛高技能人才创新工作室，这也是塑料厂成立的第一个高技能人才创新工作室。工作室共15人，包括高密度聚乙烯车间班子成员、技术员、两个创新型班组的班长和主操。
　　在工作室成立伊始，王涛就将提升易加工地暖管专用料产能工作作为首要课题。
　　在日常工作之中，他与14名队员多次分工调整“温度回路、进料平稳率及反应料位”等工艺参数，对原料、控制等生产各环节进行调整，找出影响易加工地暖管专用料高负荷生产的制约因素。工作之余，王涛查阅大量文献资料，寻找突破口，通过不断地探索和分析，采用“排除法”深挖问题根源、寻找破解秘诀。
　　最终，他们摸清了制约易加工地暖管专用料高负荷生产的关键问题，然而由于老装置设计限制，想要彻底解决问题，只能对装置进行改造。怎么改效果才最好？为解决这些疑问，他们在工作间隙和业余时间，不是“泡”在现场收集生产原始数据，就是查流程、看资料或思索工作思路。
　　功夫不负有心人。在他们的共同努力下，成功开发出了国内领先的流化床反应器抗静电系统，并成功对高密度聚乙烯装置聚合B线实施了适应性改造。
　　2017年7月份，聚合B线抗静电系统投用一次成功，实现了易加工地暖管专用料的较高负荷生产。此后，他们不断完善高负荷生产技术，2018年8月高密度聚乙烯装置聚合B线实现高负荷生产。

突破传统思维
　　设计产能为14万吨/年的高密度聚乙烯装置，拥有聚合A、B两条生产线。
　　“仅实现一条生产线高负荷生产，只是阶段性胜利。我们只有具备了易加工地暖管专用料双线高负荷生产能力，才能更好地抓住市场机遇，抢占更多的市场份额。”在成绩面前，王涛如是说。
　　王涛带领工作室成员，在护航装置生产的同时，着手对聚合A线进行适应性改造。
　　通过摸索寻找、不断实践和尝试，他们在聚合A线反应器增设了抗静电注入系统，增加了反应器组分控制系统，还改造了与装置“同龄”的老型催化剂加料器，提升了装置对生产新产品的适应性。
　　但是，双线高负荷生产，不仅仅是同时运行聚合A、B两条生产线这样简单。2018年，王涛工作室成员、精制单元技术员张晓霞提出:“双线高负荷生产，耗用的己烯原料比单线生产时增加了一倍，而原有的己烯精制系统，满足不了己烯精制和供应要求，这可能是双线同时生产易加工地暖管专用料生产波动的原因之一。”
　　当时也关注到了这一点的王涛知道，己烯精制系统有精制能力上限，双线高负荷生产时所需己烯一旦超出精制系统能力上限，己烯原料精制效果就会大打折扣，严重时会导致生产波动。
　　王涛便琢磨起了要提高精制系统输出的能力。最简便有效的方法就是对精制系统进行改造，但改造需要时间，能不能在不改造的情况下，增强精制系统精制效果？
　　王涛这种突破传统思维的设想，很快又让他和工作室成员投入到了新的忙碌中。冥思苦想、不断推敲、反复试验已成了他们的家常便饭；不管严冬或是酷暑，在高密度聚乙烯这套老装置里活跃的除了一线操作员工，就是王涛创新团队的队员。
　　一段时间后，他们将“串联、并联”原理引入创新性实验探索，发现“并联”使用两条生产线对应的精制系统流程，理论上己烯原料在精制系统内的停留时间将延长一倍、效果提高一倍，而且不需要实施改造。他们便找机会试验了这种“创新操作新方法”，在“零”投入的情况下，大幅提升了精制效果，满足了双线高负荷生产易加工地暖管专用料要求。
　　2018年底，高密度聚乙烯装置实现了易加工地暖管专用料的聚合双线高负荷生产。在公司技术部门和化销公司指导配合下，齐鲁石化易加工地暖管专用料随着产量的提升，逐步提高了市场份额，产品创效能力同步提升，比原来生产的管材料价格高出1600元左右，在竞争日益激烈的市场环境下，成为了公司一个重要的效益增长点。

再难，也不能退缩
　　“产品能否做成精品，能否赢得市场、抓住客户，产品质量是‘关键’，所以持续提升易加工地暖管专用料的产品品质是我们一直在做的事情。”王涛介绍。
　　通过攻关，他们反复推敲质量优化创新方案，合理调整指标参数，精心“打磨”易加工地暖管专用料。“质量优化创新方案敲定后，我们还征求一线班组长的意见，根据他们的意见修改完善，既便于创新方案落实，也让员工实际操作时更加便利。”技术员赵同阳介绍。
　　为使创新项目更好地落地、开花与结果，王涛团队利用副班等时间，给高密度聚乙烯车间一线职工“上大课”，讲创新原理、流程改造、操作要点等与创新工作有关的知识。然后在员工当班期间结合生产动态，给员工讲解具体操作、事故处理和新技术应用等知识，并现场“开小灶”手把手传授新技术。
　　同时，王涛工作室两人一组，不分白天黑夜跟班工作，指导职工调稳、调优生产工艺参数，严细控制生产流程，解决生产过程中出现的问题。因设备陈旧、茂金属产品特殊性等原因，增加了精准控制难度，极易产生质量偏差，大家凭借扎实的知识储备，细致全面的预案，持续提升了产品质量，赢得了更多的客户。
　　2019年3月，易加工地暖管专用料出现质量不稳定的问题，王涛工作室立即查找资料、汇总信息，并指导班组调节水温、造粒负荷、颗粒外观等参数，展开试验。
　　“降水温，效果不大明显，这不是根本问题。”“调节了负荷，不管用。”最终他们整合试验结果研究后决定:更换聚合A线200米不锈钢造粒输送管道。
　　聚合A线造粒输送管道是用了20多年的老管道。由于现有管廊早已布满了管线，更换实施难度很大。“再难，也不能退缩，晚投用一天就会多出2批碎屑料！”王涛给自己和队员鼓劲。
　　工作室成员、车间副主任董启彬带着设备员周延凯到现场勘察，确定管线走向设置、预制、碰头、安装的最佳方案；工作室成员、副主任李自营，到厂生产部门协调争取造粒线短停时间，为管线碰头安装创造条件；车间安全员迟建明对照施工方案，现场查验可能遇到的安全风险，落实安全措施……
　　在工作室成员的共同努力下，实现了管道线下预制、停工碰头，2019年4月26日仅用8个小时，就将旧管道隔离出来，碰头安装了新管道。新管道投用后，易加工地暖管专用料质量不稳定问题迎刃而解。
　　就这样，围绕提升易加工地暖管专用料的质量，他们又解决了色杂粒多等问题。产品质量稳定性大幅提升，获得中国联塑集团控股有限公司、中财管道等国内一线管材生产企业的认可。
　　一步步摸索前行，直至在创新道路上奔跑，王涛团队实现了“在运行30多年的聚乙烯装置上，高负荷生产尖端产品”的目标。今年前十个月，塑料厂易加工地暖管专用料产量突破7万吨，同比增加72%，实现效益过亿元。目前，该产品仍供不应求，已经成为国产地暖管专用料的“标杆”产品，继续占据了国内茂金属产品效益的“制高点”。(文/记者　赵颖慧 图/记者　马连军　王敬华）