——齐鲁石化橡胶厂现场标准化创建侧记

　　橡胶厂储运车间职工单保魁(右)和刘营德(左)正在标准罐区现场作业。（王斐　摄）

　　在橡胶厂丁苯一车间标准泵区，班长闫月波（左）向新入职职工王仲楠介绍工艺流程。（王汉波　摄）

　　图为橡胶厂乙腈装置。（桑琪　摄）

　　图为秋日里的橡胶厂标准罐区。（王斐　摄）

　　“橡胶厂在标准化建设及综合治理方面都走在了各生产厂的前列，标准高、治理彻底，现场面貌焕然一新。为此，公司决定以橡胶厂为试点，着手开展现场标准化建设工作。责任重于泰山，事业任重道远，橡胶厂要做到试点先行、打造样板、有序推进。”8月16日，齐鲁石化在橡胶厂召开标准罐区建设现场会，公司总经理韩峰的话语铿锵有力。
　　2018年，橡胶厂共有4套装置参加了公司三次标准泵区创建验收，丁二烯车间的一抽提装置、醚化装置、乙腈装置标准泵区分别荣获第一名，实现“三连冠”。在公司2019年第一批“标准泵区”验收中，橡胶厂丁苯一车间聚合回收单元装置标准泵区又获得第一名的好成绩。
　　“橡胶厂标准化建设取得了好的成绩，这是我们橡胶厂干部职工凝心聚力，攻坚克难，闯过‘六道关’，付出了艰辛努力得来的。”公司副总工程师、橡胶厂厂长王伟说道。

第一道关——
思想关　　　
　　创建初期，大部分人员对装置标准化认识不足，橡胶厂按照公司要求强力推进，每周召开厂领导班子例会，听取机动科对创建工作的汇报，并针对创建中出现的问题作出指示和要求。创建小组先后到炼油厂、第二化肥厂等标杆装置参观学习，认识到差距，开拓了眼界，对标准化建设有了初步的思路，同时积极运用各媒体进行宣传报道，尤其在公司及厂部主页展示创建过程中涌现出的人物与事迹，凝心聚力，鼓舞干劲。
　　“看着兄弟单位的装置弄得这么好，我们也要下功夫把标准泵区创建好，不然一比太丢面了。”紧邻丁二烯乙腈装置的顺丁车间副主任林建铭说。
　　思想深受触动，理念逐步转变。漂亮夺目的装置，激发出了干部职工的自豪感和荣誉感，大家工作上变被动为主动，齐心协力做好创建、维护工作。

第二道关——
安全关　　　
　　思想工作打通了，摆在大家眼前最大的顾虑就是安全。标准化建设施工面广，安全工作是重中之重。为此，橡胶厂从源头上抓起，特邀安工院专家识别分析施工中存在的较大风险，严格审核施工方案，并确保施工队伍严格按照批准的施工方案执行。
　　标准化建设期间，监护力量不足，车间领导及管理人员执行早晚带班、节假日轮班的监护制度，在家休息的职工主动加入监护行列，确保作业过程可控。为了提升施工安全，该厂在施工器具上下功夫，在除锈过程中，使用气动工具，降低了临时用电带来的安全风险。同时该厂出台措施提高承包商自我安全管理，除了进行经济处罚外，对违章频发的单位和个人，停工一天，到厂部重新接受安全学习。
　　橡胶厂以标准化创建为契机，对现场“低老坏”进行集中整治，消除现场的“跑冒滴漏”，全厂共排查处理装置内低老坏问题404项，消除隐患82项，确保了装置的本质安全。“现在想发现个隐患，得个奖励还真不容易！不过在这种洁净的工作环境中工作我们感到很幸福。”丁二烯车间职工燕玉珍说。

第三道关——
费用关　　　
　　费用是橡胶厂也是很多兄弟单位在标准化建设中非常关心的一件事，怎样把费用压缩到最小？橡胶厂从各个环节严格把关，节省费用。严格控制整治范围，避免过度整治；在塔和储罐的整治中，广泛采用了吊板代替脚手架搭设，既提高效率，又节省费用。标准化建设中不同施工单位，不同施工工序，合理优化，减少重复施工，节省费用。
　　丁苯一车间聚合装置房顶刷漆、钢结构水泥立柱修复、聚合釜保温施工共用一个脚手架，省时降费。储运车间球罐检测与标准化整治同步，将安全环保项目建设与标准化创建工作统筹规划、有效结合，实现项目建设与标准化创建双达标。标准泵区建设期间，各车间沟通共享，充分降库利库，减少计划提报。
　　“看着标准泵区一点点建成，职工心里高兴啊，我们职工增加自干项目，自己动手制作阀门防水套、安装机泵防护罩、粘贴标识，节省了不少费用。”丁二烯车间设备员刘明科介绍。

第四道关——
进度关　　　
　　“我们车间原本定于今年7月参加公司标准泵区验收，但是在厂部的支持和车间职工的共同努力下，提前两个月达到了验收标准，并在5月份的评比中荣获第一名。”丁苯一车间副主任张杰介绍。
　　安全有保障了，就是抓进度。橡胶厂详细解读公司《标准泵区建设指导意见》及《标准罐区建设指导意见》，深刻理解“规定动作”，并在此基础上根据实际情况制定具体创建计划表。
　　按照标准化创建计划，2019年橡胶厂在丁苯一车间、成型车间、顺丁车间以及对丁苯二车间开展标准泵区创建，储运车间全面完成标准罐区的创建。
　　为了全面完成创建计划，早在2018年底就对2019年的创建进行了全面的谋划，在充分考虑工作量的基础上，从2019年1月份就集中签订施工合同，开展现场施工，期间除春节歇工外，现场的整治工作一直在进行。
　　在施工过程中，橡胶厂针对制约进度的一些瓶颈采取了一系列措施，协调经保二队，允许施工人员提前进厂；特级动火签发前先办理一般作业施工；厂领导班子成员提前上班，7点30分进厂签发特级动火。
　　该厂还针对特殊时间段进行施工时间优化，遇到夏季高温多雨季节，就采取“早晚多干、避开午间高温”的思路，既保证施工安全，又不耽误施工进度；遇到雨天现场不能施工，车间提供库房，施工队伍在厂房内预制保温材料，现场停工人不闲。

第五道关——
质量关　　　
　　“为了保证施工质量，严格把好每一道工序，橡胶厂制定了工序验收单，每一道工序完成后由机械动力科和车间共同把关，只有验收合格才能进行下一道工序。”机械动力科副科长刘卫华说。
　　橡胶厂动、静设备专业人员进行不定期检查，同时，联合车间进行日常检查，层层把关质量。为了保证施工进度和质量的统一，车间在施工中制定样板机泵、样板管廊、样板储罐，让承包商在施工中有标准参照，高标准高效率完成施工。
　　在标准化建设中，橡胶厂高标准完成“规定动作”，创新设计“自选动作”。
　　该厂设计新型的位号，采用防水材质，并可拆卸，实现长效保持与循环利用；制作安装接料盒，泄漏的物料不会直接接触泵座，保证了机泵卫生的长期保持；给机泵开关加上防护罩，延长开关的使用周期，还能避免在装置内施工、巡检意外触碰；机泵安装检修信息牌，直观显示机泵近几年的检修次数和内容，可以督促检修人员提高检修质量。

第六道关——
保持关　　　
　　2019年5月30日，公司总经理韩峰来橡胶厂时，特意问到了如何保持的问题。标准化创建取得的成绩来之不易，为强化管理，做好维护，橡胶厂及各车间制定了《标准泵区管理规定》和《标准泵区维护管理实施细则》，建立长效保持机制。
　　为鼓励广大干部职工积极参与标准化创建，橡胶厂加大奖励力度，2018年对四个参与创建的车间累计奖励27500元，同时各车间也在内部设立考核评比。橡胶厂将创建和保持标准泵区纳入样板党员责任区创建，发挥了党员的示范表率作用。
　　与此同时，各车间将标准泵区维护纳入车间考核，各班组每个小夜班、大夜班打扫包区卫生，并上传至车间微信群。车间管理人员负责每天早上对卫生区清理情况进行检查，长期的行为已经形成一种自觉维护的习惯。“装置是家，我们要加倍爱护它！”丁二烯车间职工燕玉珍感慨道。
　　6月份，橡胶厂丁二烯车间、顺丁车间装置进行绿色检修，为了维护装置面貌，制定了94项措施，实现了检修结束后标准泵区依旧光彩亮丽的标准。当月，该厂储运车间高标准通过了“标准罐区”的验收。7月份，丁苯二车间、成型车间标准泵区分别获得了第二名和第四名的好成绩，顺丁车间正在积极准备，等待9月份标准泵区的验收。(桑琪　蔚立荣)