——记齐鲁石化塑料厂成品车间操作班长杨伟泽

　在齐鲁石化塑料厂成品车间包装岗位，退伍军人杨伟泽从学徒工成长为班长，扎根一线一干就是20年。在同事们心目中“兵哥”真是好样的……
　　2000年12月，复原退伍的杨伟泽被分配到塑料厂成品车间高压聚乙烯包装工段，跟师傅们学习编织袋包装。
　　初次看到包装机后，他什么都不懂，最基本的电源开关都不知道在哪里。杨伟泽当时心想，包装机这么复杂的设备，在部队从来没见过，也没有接触过，怎么学呢？他感觉压力特别大，那时编织袋包装机操作细节特别多，学习只有从一个点、一个面的摸索开始。功夫不负有心人，通过师傅们的传帮带和自己的努力学习，他从“门外汉”逐步掌握了包装机操作要领和故障排除方法，成长为一名熟练的包装工。
　　2004年，杨伟泽担任班长。他带领班组职工强化包装成本管理，将产品包装质量、包装材料消耗等纳入班组成本核算中，并把成本管理指标层层分解，落实到每个岗位，每个月对生产包装过程中的落地料、线耗、包装袋的消耗进行严格考核，并与奖金挂钩。当时，班组一年仅减少落地料、线耗、包装袋一项，为企业降低成本20余万元。
　　2013年，塑料厂年设计能力25万吨的2号高密度聚乙烯装置开车投产后，杨伟泽调到此装置包装工段继续担任班长。当时全是新设备，并新上了国内首套国产重膜包装机。
　　有一段时间，包装机时常出现下料口撒料现象，导致包装机经常停车，成为当时的技术难题。他带领班组职工对包装机系统的信号、光电管、电机进行了全面检查，没发现任何问题，试车后还是撒料。随后，他们将抱闸打开，发现其中的齿轮严重磨损，使下料系统无法准确定位，导致下料口撒料，生产的难题，终于被解决掉了。
　　杨伟泽有句老话:只要工作需要，叫我到哪里干都行、干什么工作都行。2019年5月，成品车间聚丙烯包装工段产品包装线改为重膜包装，当时生产厂家施工改造还没交出，在产品包装试运行中出现了撒料现象。
　　当时已是晚上11点，保运人员不能及时赶到，值班长给值班的杨伟泽打电话，让他帮助解决这一问题。接到电话后，杨伟泽背上工具就来到了现场。经过检查，可能是抱闸有问题，他随即打开设备查看抱闸，但没发现任何问题。
　　经过再次检查，是光电管的问题。原来设备安装时，光电管的固定支架出现偏离，导致了光电管信号不好，造成了包装撒料。杨伟泽把架子和光电管重新进行了调整，设备问题得到了及时解决。(文/图　马连军)