7月15日，齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间冷凝液管线改造项目顺利完成，为车间检修取得阶段性成果。作为此次检修中施工量最大、难度最高的项目，工程历时26天，涉及冷凝液主干管及100余条分支管线更换，累计焊接量超过3000寸。

项目初期，车间设备组在厂机械动力科大力支持下，协调施工队伍共面挑战，从3月份起推进项目准备。

原有冷凝液管线已服役30余年，存在普遍减薄、卡具漏点频发等问题，为装置长周期运行带来安全隐患。为此，项目组联合技术、安全和施工多方力量，制定“分段置换+精准焊接”方案，逐一排查老旧管线，优化施工路径，将风险点纳入清单管理。

项目施工初期正值高温，项目组推行“错峰作业+轮班制”施工模式，白班抢进度、夜班保质量。四支焊接队伍分班作业，日均焊接量最高超过200寸。为提高效率，现场采用氩弧焊与自动焊结合的复合工艺，使单条分支管线焊接效率提升约40%。在突发暴雨天气下，施工人员及时处置临时排水，保障施工安全和进度。

整个施工过程中，700余道焊口探伤合格率达100%，为后续装置投料创造良好条件。此次改造不仅消除老旧管线安全隐患，还通过优化有效降低装置后期维护成本。

目前，冷凝液管线主管及分支更换项目全面竣工，具备引入冷凝液条件，该项目的顺利完成为后续工作提供经验参考和质量样板。（赵雨欣）