“请到装置现场调整循环水阀门。”9月18日，齐鲁石化胜利炼油厂催化裂化车间主操王富民通知外操钟文皓调整工艺流程。该车间依据气温情况和换热效果及时调整循环水使用量，达到节约用水的目的。

“通过优化生产、落实节水措施、处理消防水漏点，9月份以来共节水1.39万吨。”炼油厂生产调度科副科长谢宏超说。

该厂制定节水增效专项方案，重新修订各生产车间用水指标，层层落实责任，组织员工采用集中排查、现场巡检、岗检等方式查漏、消漏。

“根据生产实际，优化调整第三常减装置、五单塔装置水冷器循环水，每小时可减少循环水40吨。”厂生产调度科副主任师李佳说。各生产车间紧盯气温变化，优化装置换热器运行，减少循环水消耗。

炼油厂加强生产数据分析，深挖装置节能潜力，将加氢裂化装置高压空冷注入净化水量由每小时5吨提高到7吨，每小时减少除盐水用量2吨。优化调整第四硫磺装置运行，将尾气冷却器用的除氧水改为凝结水，每小时降低除氧水2.7吨。

同时，该厂相关科室牵头，排查闲置的办公区域用水管线，发现部分区域水龙头、管线存在漏水问题，快速展开处置，关闭并封堵闲置区域用水设施，有效杜绝跑冒滴漏现象，减少水资源浪费。

自9月初起，炼油厂安全环保科与消防支队一队紧密合作开展联合检查，全面排查厂区内消防水系统漏点，共检查并处理13处漏点。

该厂实施每天用水量讲评制度，增强全员节水意识，并通过数据分析，及时发现问题并提出改进措施，保障节水行动落到实处，提升水资源管理水平。

“通过强化水资源管理，保证每一滴水都发挥最大效能，实现绿色低碳可持续发展。”公司炼油工艺专家孙立军表示。（记者 赵兵 通讯员 海永玺）