8月8日，齐鲁石化第一届“最强操作”竞赛之“最强应急”专项赛收官。储运厂装洗车间、塑料厂全密度聚乙烯车间、氯碱厂氯乙烯车间、塑料厂聚丙烯车间总成绩分获4个分区第一名。

齐鲁石化按照“围绕中心、全员参与、训战结合、注重实效”要求，组织第一届“最强操作”竞赛，成立以公司领导为组长的工作领导小组，深化全员业务竞赛，提升全员培训质效。

7月15日，“最强应急”专项赛在烯烃厂芳烃车间拉开帷幕。

本次竞赛采用全员参与、随机抽取竞赛选手、实操场景化等方式展开，裁判组采取“四不两直”的方式，抽查11家基层单位51个生产车间的当班班组。按照“最强操作”比赛规则，全部参赛队伍分为A、B、C、D四个区，通过班组应急演练和原地佩戴空气呼吸器两个科目比拼，检验员工现场处置能力。

班组应急演练分生产安全事故、工艺异常、设备异常3个类别，全面评估班组第一时间发现、第一时间报告、第一时间处置3个方面应急响应能力。

8月6日，生产安全事故应急演练裁判、消防支队防火管理科科长李国庆在炼油厂第二延迟焦化装置按下手动火灾报警按钮，启动“D602富气进罐线泄漏造成1人中毒”班组应急演练。

“这是一次应急演练，煤场南北火灾报警仪报警。”联合装置车间外操室报警声响起，报警仪显示出火灾报警位置。

联合装置车间工艺四班焦化岗班长李金平听到报警声音后，立即查看报警位置，安排2名室外操作人员佩戴空气呼吸器，携带“四合一”报警仪、铜扳手和警戒绳赶到现场确认。

“D602富气进罐线泄漏，经现场搜救，发现1人中毒倒地。”操作人员向李金平汇报。

“先将中毒人员抬出，切除富气，用消防水稀释硫化氢，防止瓦斯气闪燃爆炸。”李金平用对讲机遥控指挥。同时，安排班组员工向车间和生产调度汇报，拨打消气防报警电话和“120”急救电话请求救援，启动应急广播，用VOCs仪器检测，拉警戒绳，外操人员现场模拟操作阀门，切除泄漏点。引导现场施工人员向上风口撤离、到路口引导消防车、对抬出的中毒昏迷人员实施胸外按压……班组员工现场处置井然有序，获得“最强应急”专项赛应急演练项目A区第一名。

“原地佩戴空气呼吸器首先要做好6项检查，佩戴时间不能超过30秒。”原地佩戴空气呼吸器项目中，李国庆强调空气呼吸器佩戴要求。班组员工严格按照操作流程，安全措施落实到位，规范操作装备器材。考核完成后，现场总结经验、梳理问题，补短板、强弱项、提技能。

“‘最强应急’专项赛聚焦实战，以赛促练，激发学习培训内生动力，全面提升员工能力素质。”公司安全环保部副经理李丰晓介绍。（朱作清 范宝峰）