“143储罐附属泡沫线管托脱落。”5月13日，齐鲁石化储运厂安全环保科副科长赵士华用防爆手机拍照记录查出来的问题。

当天，安全环保科和液体车间联合排查安全风险较高的108罐组。

“安全环保、生产技术等专业科室每天都要开展安全督查。”赵士华说，及时将问题上传到督查系统，并通知相关责任单位抓好闭环整改。

在108罐组区域，督查人员先后检查了移动式消防设施及洗眼器等设备设施。

“设备设施维护到位，没有发现其他问题。”赵士华说。 随后督查人员来到105罐组，重点检查装置区消火栓、固定消防炮，保证消防设施完整、好用。

督查组成员沿着狭窄爬梯登上10多米高的正丁醇储罐罐顶，逐一检查呼吸阀、阻火器和安全放泄阀等附件，查看阀片启、闭情况。

“夏天气温高，收、付料时如果呼吸阀和安全放泄阀运行不正常，容易发生胀罐和瘪罐情况。”液体车间员工王志聪说，班组定期检查阀的状态是否良好，现场压力值与室内显示是否一致，保证夏季生产安全。

储运厂生产过程涉及液态烃装车、铁路动态作业、承包商施工等重点风险管控环节，铁路运输和化工仓储作业深度交叉，上百个生产单元联动运行，风险管控难度大。

该厂落实“三个最严”工作要求，开展大反思活动，进一步统一全员思想，压实安全生产主体责任，将防范关口前移，做实安全督查和自查自纠，第一时间形成问题清单，按照“五个回归”溯源分析要求，快速整改问题。

在抓好问题整改的同时，储运厂针对不同岗位需要，积极搭建培训体系，进一步提升全员安全技能，提高应对突发情况能力。（记者 刘新圣）