“含有一百多条物资目录的采购订单原来在ERP系统上一条条维护卸车费，至少要花一天工夫，还容易出错。现在通过技术攻关，用新操作法几分钟就能搞定，真是太给力了！”2月2日，齐鲁石化物资装备中心材料科采购员富丽高兴地说。

优化采购流程、推进管理创新一直是物装中心重点工作。为此，该中心积极开拓思路，以管理创新工作室为载体，以青年员工为主力军，发动员工主动作为，坚持问题导向，努力解决工作上遇到的各种难题。

1月16日，齐鲁石化与淄博玺天利工贸有限责任公司签订了2023年采购物资卸车服务协议合同。新合同要求，卸车费要加到每一笔采购订单中，并要按公司财务要求，分摊到每一笔订单的每一条目录上，致使中心采购员工作量激增，同时这种简单机械的操作还极易出现错误。

如何既能实现卸车费在ERP系统中准确维护，又能让业务人员从重复机械的操作中解脱出来？

物装中心及时开展点题攻关，两名转岗还不到一年，负责金属采购的青年员工主动“揭榜”，她们积极开动脑筋，运用逆向思维，大胆提出设想：能否开发在ERP系统中只输入总卸车费，让系统自动分摊到明细的功能。

这样，只输入一条总卸车费目录就可以完成全部操作，且数据还能准确无误。有了这一想法后，两人迅速付诸行动，咨询中心计划控制科ERP关键用户和总部顾问，采用两笔55条和12条明细的金属订单反复测试验证。

经过3天加班加点攻关，研究出将总卸车费自动分摊到每一条明细上的新方法。目前，中心已运用新方法操作7笔订单，工作效率得到大幅提高。

为使新操作法得以固化推广，物装中心又发动金属采购员做好操作法的总结提炼工作，以图文并茂形式精心编写了ERP卸车费系统维护操作说明，方便其他科室采购员使用，提升了中心整体工作效率。（曹萍）