4月份，齐鲁石化炼油厂硫黄一车间积极推进“百日安全无事故”行动，围绕装置工况优化脱硫系统操作，消除安全生产隐患，有效提升了装置运行效率。
　　该车间脱硫系统在运行过程中会积累一定量的降解物，易堵塞设备，降低吸收效果，影响装置运行。
　　为此，车间组织管理人员、技术骨干对操作数据反复分析，并跟踪检查生产过程中胺液的色度变化，摸清其“脾性”，制订防范整治措施。
　　他们从系统中的热稳态盐杂质入手，在降低急冷塔顶反应温度、减轻胺液吸收负荷的基础上，通过缩窄再生温度控制范围，有效减少了热稳态盐的产生，避免系统引发不良反应。
　　同时该车间实施设备定时管理，抓好设备的盘车、检测等工作，消除跑冒滴漏，由里及表，多管齐下，严格把控每一个操作环节，使得胺液品质得到极大改善，蒸汽消耗量平均下降2%以上，装置节能创效、安全环保运行效果明显。　　
　　该车间还组织开展专项劳动竞赛，制定考核方案，将班组指标落实情况上墙，形成良好的比学赶超氛围，保障装置安全平稳运行，确保专项行动收到实效。(石卫国)