2020年以来，齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯车间克服新冠肺炎疫情防控的不利影响，在优先完成下游医药企业所需产品的前提下，不断强化生产管理、加大技术攻关力度、提高产品质量，实现了稳产高产。
　　在生产组织上，该车间坚持以市场为导向，及时调整产品牌号。近期，他们在2号聚氯乙烯装置优先排产边际效益较好的产品，增加效益41.22万元。
　　严格落实定期工作是该车间稳产高产的制胜法宝之一。对于什么时间完成什么工作，车间技术人员的心里都有一本明白帐。
　　每月初，车间在汇总各单元工作计划后，统筹制发月度定期工作计划，然后严格落实。据统计，2020年1-11月份该车间1号装置累计清釜13台次，汽提干燥执行定期作业累计12次。通过严格按照拟定的周期，执行定期作业，有效减少了运行波动的次数，为稳产高产提供保障。
　　围绕稳产高产，该车间坚持把好产品质量关，强化过程控制，抓好“事前、事中、事后”3个环节，不断提升2号聚氯乙烯装置的产品质量。
　　他们坚持问题导向，成立了质量提升攻关组，建立定期例会制度，及时协调解决制约产品质量的问题。产品优等品率由71.91%提高到96.80%。
　　该车间还积极开展技术攻关，组织并实施了“三元分散体系”，对稳定及提升产品质量起到了良好的助推作用。其产品在高邮汉升和常州长舒医用材料厂家进行了加工试验，完全符合医用导管产品质量。(刘冰峰)