2020年齐鲁石化第二化肥厂通过了山东省生态环境厅重污染天气重点行业绩效评级A级企业审核，成为公司通过验收的2家生产单位之一。
“通过了A级企业审核，厂里就可以进一步优化产品结构，高负荷组织生产，提高创效能力。”2020年12月21日，第二化肥厂经理孙雨在厂领导班子工作例会上说。
2020年，该厂在装置环保治理方面狠下功夫，实施源头管控、过程监管、末端治理的全流程控制，全力打造新旧动能转换的环保标杆企业。
废气有效处理
2020年，第二化肥厂持续开展环保“头脑风暴”行动，对环保生产目标进行分解，成立节能环保攻关组，依靠科技进步推进环境治理工作，坚定走环保低碳发展的道路。
“炼油区域检修结束后，为保证氢气管网平衡，厂里及时调节了气化炉负荷，同时调节净化尾气治理装置的配风量，实现了节能降耗。”12月17日，该厂气体联合车间技术员郭俊强在装置现场与操作人员一起忙碌着。
2020年5月9日，第二化肥厂气化炉净化尾气治理装置投入运行。该装置为国内首套采用蓄热式催化氧化技术进行净化尾气治理的装置。
　　自开车以来，车间持续做好装置满负荷平稳运行，有效降低尾气中一氧化碳的浓度。
　　目前，装置每小时处理尾气5万立方米，既满足了环保部门废气排放的要求，又节约了原先尾气放空火炬所需的氢气和天然气费用。
“车间安排专人负责净化尾气治理装置的运行，确保尾气处置小时均值合格。”第二化肥厂丁辛醇车间主任张宝国介绍。
　　该车间建成投用的丁辛醇尾气治理装置，采用蓄热焚烧处理技术，高温下将废气中有机物氧化成二氧化碳和水，VOCs的去除率达到98%以上。
　　环保项目的顺利投用，有效提升了第二化肥厂废气环保处置的效率和水平，丁辛醇装置工艺及污水池产生的废气都得到了有效收集治理，改善了区域空气质量。
环保治理创收
“环保跟效益是相辅相成的，环保不是效益的对立面，厂里在环保治理过程中尝到了创效的甜头。”第二化肥厂安全环保科副科长常红建感触颇深。
2019年，该厂闪蒸汽压缩机完成了扩能改造，将原火炬每小时排放的1200立方米闪蒸汽全部回用至煤气化装置，在实现环保排放的同时，每年可创效600万元。
2020年3月初，碳三回收项目投用，将丁辛醇2套装置的释放气有效分解成丁醛、丙烯、丙烷等高附加值产品，回收利用。
“从2016年开始，厂里就实施储罐、输送泵改造，实现产品直供，从根本上解决了现场异味的问题。”丁辛醇车间技术员何银天介绍。该厂在旧储罐罐顶加装了冷凝器，把挥发的物料丁醛冷凝成液相送回到储罐，同时将装置区输送介质的离心泵全部更换为屏蔽泵，既解决了泄漏问题，又避免产品物料的浪费。
　　他们还实施产品直供改造，优化调整操作流程，减少储存环节，停用了13台储罐。
　　第二化肥厂在绿色发展过程中，把装置环保改造与效益提升有效结合起来，在减排的基础上，千方百计回收有效组分，提高产品收益。
强化现场治理
“通过对设备进行技术改造抑尘，煤库安装了抑尘网和6个钢制大门，现场环境面貌大有改观。”第二化肥厂原料车间副主任逯文钊说到。
　　针对原煤接卸、上煤、输煤等环节，该厂持续加强现场环境治理，安装了除尘器，并改变原先用风机直排方式。
“2020年1月份，废煤浆回收项目正式投入运行，将废煤浆输送回磨煤机循环利用，消除了磨煤机厂房‘跑浆’这一环保隐患。”第二化肥厂气体联合车间技术组组长郑长山介绍，项目一经投用，不仅解决了环保问题，现场面貌也焕然一新。
　　同时该厂新申报的800万元煤尘治理项目已批复，实施后将从根本上抑制煤尘的产生，极大提升了整个输煤、卸煤场所的环境。
“第二化肥厂将站在讲政治的高度上，不断提升环保管理水平，为公司高质量发展贡献力量。”孙雨表示。（记者　朱作清）