2020年，山东省政府生态环境厅首次评定“环保应急管理评估A级企业”，淄博市仅有3家单位通过验收，齐鲁石化塑料厂成为其中之一。
“通过A级企业验收后，重污染天气时可以自主调整生产负荷，避免了被动限负荷，有利于高产创效。”12月24日，该厂安全环保科科长李延辉介绍。
新技术:抓住跑冒的“源头”
　　塑料厂持续推进新技术、新工艺、新设备的应用，有效促进“节能、减排、达标、提效”工作更上一层楼。
“隔壁苯乙烯车间就有高纯度的氢气，我来协调充装。”塑料厂组织可燃气泄漏点检测时，全密度聚乙烯车间技术员付文得知检测用的氢气试剂不足，马上想到解决办法。
　　该厂6套生产装置、1套中试装置中存在可燃气泄漏风险的动、静密封点高达2万多个，极少量的气体渗漏，几乎是看不见、摸不着的，要想精准捕捉这些渗漏源头，就需要专业的检测和定期整改。
　　该厂请来专业检测机构对存在可燃气泄漏可能性的所有密封点进行全面检测，上至60多米高的脱气料仓，下至造粒机组的角角落落，不放过每一处密封点。第一次全面检测，他们发现并消除漏点80多处。
“厂里建立了定期检测机制，动密封点每季度检测一次，静密封点每半年检测一次，有效降低了安全风险。”塑料厂机械动力科员工许艳丽介绍。
新设备:降低装置的“噪音”
　　粉料输送风机是高密度聚乙烯装置的一台负压风机，位于装置区西侧的巡检路线上。由于运行噪音大，员工戏称它是装置区的“直升机”，员工日常巡检经过此地都需要佩戴耳罩。
　　加装隔音罩，会不会影响设备散热，会不会影响日常设备维护和检修？该厂全密度车间综合考虑安全运行因素，选用了既利于检修又利于散热的设计方案。隔音罩安装之后，现场实测噪声降至78分贝。
“加装了隔音罩以后，效果非常好！即使走到旁边，也只能听到很微弱的声音。”车间员工山容旗巡检经过输送风机时，感觉到噪音明显降低。
“目前，高压聚乙烯装置的5台风机正在进行隔音罩的安装，厂里的目标是将现场噪音控制在85分贝以下。”塑料厂安全环保科副科长周勇说到。
新工艺:封住地下的“渗漏”
“看，这是车间改造后的污水可视化系统。”全密度聚乙烯车间副主任孙海洋掀起地井盖指着一条管线介绍到。
　　装置产生的污水全部通过这个系统汇入车间污水池，先经过沉淀分离，后送到供排水厂净化处理，最后合格排出。
　　塑料厂对5套生产装置内的排水沟、污水收集池进行了防渗改造，污水管道由直埋改为防渗钢筋混凝土管沟敷设，成为淄博市首家完成可视化改造的单位。
　　污水可视化系统建设了地下防渗层、铺设了新管线，并对管线进行埋沙处置，每间隔一段距离设立观察地井，遇到泄漏问题可及时发现并方便处理，消除了地下污水管线破损难以发现的弊端，避免了污水渗漏危害环境。(记者　王敬华)