截至11月30日，齐鲁石化橡胶厂生产合成橡胶33.78万吨，提前完成年度目标，在2月份受疫情防控影响减产5000吨的前提下，产量比去年同期超出1.8万吨，保持了快速增长的良好势头，实现了逆势上扬。
统筹优化　争最大效益
“产量围绕着效益，如果效益不好，产量再高也没用。”橡胶厂经理李海强说，早在年初该厂就围绕“生产创效”统筹优化全年生产，进一步提高产品产量，尽最大可能多创效益。
2月份，受突如其来的疫情防控影响，国内合成橡胶市场需求低迷，同时因为运输难题，产品储存和出厂变得异常困难。
“最困难时，托盘只有不到3天的量，产品库存一度到了7、8千吨。”该厂储运车间主任马延青说。
3月初，市场回暖，他们立即抓住有利时机，开足马力，加大生产。同时结合“百日攻坚创效”行动，深挖装置潜力，优化生产方案，做大合成橡胶的产量，争创最大效益。
3月12日，该厂实施顺丁橡胶“7改8”的优化项目，3条生产线首次同时开车试验一次成功；5至6月份，“3线同开”连续试验20天，增产橡胶1000吨；6月11日当天产量达到了276吨，全月生产顺丁橡胶7005吨，创日、月度产量历史新高。
“从4月份开始，车间把橡胶产量调整到每天160吨，每月就能多产6、7百吨。”该厂丁苯二车间主任李森说，厂里设立了增产增效奖，鼓励多产橡胶多创效益，极大提高了员工的积极性。同时他们加强工艺技术管理，抓好装置检维修工作，保障生产装置的长周期稳定运行。
迎难而上　保原料供应
“自产原料只能满足40%至45%产量的需求，剩下的55%还要依靠外购。”橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰表示，他们积极协调丁二烯和助剂等生产原材料，将生产重心放到边际贡献较大的利厚产品上，确保高产创效。
“时刻盯着丁二烯价格，低位时就多进原料摊薄成本。”该厂生产技术科副主任师孙丽丽说。丁二烯是生产合成橡胶的主要原料，受疫情防控影响，市场价格波动较大。生产技术科提前研判原料价格走势、预判产品销量、统筹生产计划，在公司计划部和物资装备中心的支持协调下，积极组织外购原料进厂，4月份比原计划多购入低价丁二烯1500吨，有效降低采购降本。
9月份是橡胶生产的黄金季节。当月上旬，原料供应方因非计划停工，造成欠供橡胶厂丁二烯1500吨。
　　面临原料断供，生产告急，该厂迎难而上，协调公司计划部、物装中心，想方设法，费尽周折，最终从上海、天津等地协调到丁二烯原料，解决了燃眉之急。
　　此外，他们还千方百计提高丁二烯原料的自产量，在完成烯烃厂裂解碳四处理量的前提下，多加工外购混合碳四，保证了橡胶装置“吃饱喝足”，实现了稳产高产。
开疆拓土　提产品产量
“目前，橡胶新品1763正在小试阶段，待具备条件后，将开始工业化生产。”橡胶厂中心试验室副主任高增亮表示。11月下旬，该厂在座谈会上了解到客户有需求，立即部署中心试验室开展产品小试。
　　他们立足当前，着眼长远，早在年初就成立新产品推广领导小组和工作组，大力开展科技创新。
　　今年以来橡胶新品产量再创新高，1至11月份，环保型橡胶产量达到24000吨，比去年同期增产6000吨。该厂还通过线上与客户沟通、与中国石化华北销售公司协调等措施，加大新产品的推广力度。
　　化工市场瞬息万变，橡胶厂围绕效益紧贴市场，以客户为中心，实行定制化生产，市场需要什么就生产什么，哪种产品效益好、挣钱多就马上排产，极大提高了市场占有率。
“12月份，橡胶厂自我加压，持续做大合成橡胶产量，力争实现36.5万吨奋斗目标。”李海强信心满怀。(记者　周大庆)