12月份，齐鲁石化炼油厂硫黄一车间围绕冬季节能工作重点，在持续优化装置运行的基础上，加强现场管理和工艺过程节能，落实节能降耗工作。
　　该车间强化现场节能管理，结合各装置生产特点和工艺介质的不同，对装置冬季蒸汽伴热开停措施进行优化。
　　他们用装置自产的凝结水替代部分蒸汽伴热。白天当气温达到零下3°C以上时，停用防冻型伴热和工艺管线伴热；夜间则根据气温变化，动态调整、适时投用，有效节约了能源。
　　同时车间密切关注管线保温有无缺失和有无冻堵、冻裂现象，减少冬季散热损失。他们建立了车间三级冬防巡查台帐，将跑冒滴漏等录入到设备管理系统，并对高点、远点和盲点进行巡查，形成闭环管理。
　　在工艺节能方面，车间积极优化操作，深挖各装置降本潜力点。他们针对来水量不稳定导致汽提塔负荷变化的情况，及时调整汽提塔抽出量，在保证净化水质量合格的基础上，采取降低塔压、调节汽水比的方法，来降低塔底蒸汽的消耗，日均节约蒸汽1.25吨。
　　与此同时，车间还以烟气脱硫耗碱量为突破口组织攻关，在满足环保指标排放达标上限的条件下，将原来注入50%浓度的碱液改为上游装置送来的10%浓度的废碱液，有效节约了碱液的用量。
　　此外，车间还在节约水电方面做足文章，抓好细节管理。他们通过对机泵轴承箱温度监测，在确保机泵最佳安全运行工况下降低循环冷却水阀的开度，节约用水，同时减少空冷设备使用的数量，有效降低了用电量，助力装置进一步节能降耗。(石卫国)