“辛醇扩能改造后正好搭上了辛醇产品效益大幅攀升的快车，当前辛醇的边际贡献每吨近4000元。”齐鲁石化第二化肥厂副经理刘文斌满脸喜悦地说。
　　该厂围绕“持续攻坚创效”行动，主动作为，提速完成了辛醇线扩能改造项目，同时紧盯市场行情，优化产品结构，调整产品负荷，做大辛醇产品总量，实现了效益的最大化。11月份，该厂辛醇产量达到22271吨，实现创效1376万元。
优化改造流程
缩短工期增效
“辛醇线扩能改造时，辛醇产品边际贡献较好，并有看涨的趋势，厂里不断优化改造方案，缩短了改造工期，确保早日投产。”第二化肥厂生产技术科科长吴宽亮介绍。
　　该厂在确保安全环保的前提下，优化改造时间，提前10天完成了项目施工。
　　为做大产品总量，他们在改造过程中未雨绸缪增产正丁醛，实现了丁辛醇和辛醇异丁醛两套装置的联动，提前储备正丁醛，保证在停工改造时，装置能够维持5天满负荷生产，满足了辛醇线改造期间两套装置的高负荷生产条件，增产辛醇1556吨。
　　同时该厂做好工艺处理细节的完善，优化组织协调，严格把控施工安全、质量、进度，辛醇扩能改造比原计划投用时间提前了6.5天，增产辛醇1638吨。
动态调整产能
提高边际贡献
“11月份，丁辛醇产品行情持续利好，第二化肥厂在做大辛醇产量的同时，做精产品质量。”该厂生产技术科工艺员司道朋说。
　　第二化肥厂辛醇线扩能改造后，启动了丁辛醇装置产量最大化的生产模式运行，辛醇产量从每天740吨增产到820吨左右，11月份，装置负荷更是提到了历史最高水平。
11月21日，周六，下着小雨，丁辛醇车间及时做好掺配，按照“宜辛则辛、宜丁则丁”原则，根据市场行情动态优化调整产品结构，多吃“粗粮”，多产边际贡献率大的产品。
　　该厂还结合炼油厂检修进度，做好炼油厂丙烯引入和加大化学级丙烯的使用，实现公司丙烯平衡，节约了原料成本，并将丁辛醇释放气并入炼油厂瓦斯气管网，实现废气回收增效。
　　辛醇扩能改造项目完成后，辛醇产量达到了历史新高，同时恰逢丁辛醇产品市场行情一路看涨，实现了效益的显著增长。
强化运行管理
深挖降耗潜能
11月份，第二化肥厂一手抓高产增效一手抓装置降本提效，以经济效益为中心，多角度深挖装置的运行潜能。
“装置正处于运行末期，要实现高负荷运行，必须严格控制各项工艺指标，做好重要机组轴承温度、位移和振动的检测，加强巡检。”该厂丁辛醇车间主任张宝国说。
　　车间管理人员把精力用在做大产品总量和提高质量上，加强装置工艺运行管理，做到精调细调勤调；操作人员认真盯盘，精细化操作，保证了高负荷安全平稳生产，并提前应对寒潮降温，开展防冻防凝的排查、整改，对装置运行隐患加大治理力度，整改落实到位。
　　为降低能耗，该厂还根据冬季气温逐步降低的情况，采取动态调整，优化循环水用量；根据气温变化情况调整伴热的开、停，及时调整装置伴热温度。
11月16日，第二化肥厂利用淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司空分装置短停抢修时机，将丁辛醇装置总控室整体搬迁，合并到辛醇异丁醛装置控制室。
“控制室整合后，提高了工作效率，便于员工解决装置现场的难点、瓶颈问题。”丁辛醇车间副班长戴英军深有感触地说。
　　丁辛醇产品效益好，员工干劲足，班组人员加快学习总控DCS操作，熟练掌握现场流程切换、重要机泵开停车及工艺处理等现场操作。
“第二化肥厂将抓住当前市场向好的有利时机，做大丁辛醇产品总量，实现效益最大化。”该厂经理孙雨表示。(记者　朱作清　通讯员　何银天)