11月16日，齐鲁石化炼油厂南区新建气柜正式投用。新建气柜解决了旧气柜产生废水多和气壁腐蚀减薄等问题，彻底消除了气柜运行过程中的安全环保隐患，为炼油厂南区装置安全平稳运行提供有力保障。
通力协作——
紧盯进度关　
　　炼油厂南区气柜负责回收上游装置生产过程中产生的火炬气，经加压、脱硫后作为加热炉燃料瓦斯回收使用。
　　由于过去的湿式气柜采用水密封，气体溶于水后，使用时间过长容易产生器壁腐蚀等问题，发生脱轨、冒顶的情况。为彻底解决这一安全环保隐患，该厂新建1套容量为2万立方米的干式气柜正式被提上日程。
“新建的干式气柜储存压力大且稳定性强，不会产生污水，彻底消除了器壁腐蚀的隐患，在高效回收上游装置废气的同时，还减少了火炬排放。”炼油厂机动工程科副主任师孙伟介绍。
2019年11月，新建气柜项目破土动工，炼油厂统筹组织，协调车间和施工单位开山填沟，提前布置好施工基础。
　　今年的土建施工阶段，该厂克服新冠肺炎疫情和高温天气影响，安全有序推进施工进度。
　　安装阶段，由于气柜内部结构复杂，需要安装的部件繁多，精确度要求苛刻，炼油厂又多方协调，在气柜西侧新修道路，满足大型吊车进入，严把施工进度关。
立体督查——
筑牢安全关　
“这还不到7点，你就到班上了！”5月13日，炼油厂第三联合车间班长魏宏看到设备员尹可亮一早出现在施工现场，诧异地问。
　　土建施工阶段，受新冠肺炎疫情防控的影响，外来施工队伍不能入厂，致使项目工期更加紧迫。
　　复工复产后，炼油厂在严格抓好疫情防控的基础上，加快施工进度，将施工时间改为早7点到晚8点，车间员工主动请缨加班配合做好监护工作。
　　车间实施领导带班制度，紧靠施工现场，统筹把控安全监管和施工动态。同时，建立了作业负责人、安全专业人员、督查人员3个层面的全方位立体督查网络，每天不间断对施工现场直接作业环节进行严格把控。
　　截至11月15日，共督查问题752项，并于开工前全部完成整改。
　　炼油厂南区秋季大检修停工期间，新建气柜周围每天有100多人施工，为降低施工风险，保障施工人员安全，该厂安全环保科联合车间制定了紧急撤离方案，对施工人员进行安全教育培训，并通过集中安全喊话、停工危险分析解读等形式，全力保证装置停工检修期间气柜施工人员的安全。
凝心聚力——
夯实质量关　
“车间要把新建气柜项目作为问题自纠的练兵场，实现‘优质高效、一次开车成功’的目标。”9月21日，该车间党支部书记胡鹏在开展联合督查时说到。
　　该车间与十化建齐鲁项目部共同开展灵活多样、切合检修主题的“三查四定”“联合督查”等活动，针对作业票、配电箱、脚手架等直接作业环节开展督查，并对发现的问题及时落实整改措施，夯实施工质量。
　　在验收环节上他们双向把关，先由十化建齐鲁项目部自我验收，对发现的问题协调整改后，再由车间进行验收。
　　气柜试机期间，3号压缩机突然停机，双方立刻展开排查，发现是高低柜联锁错位。
　　联锁作为气柜安全保障的最后一道防线，不容小觑，该车间迅速行动，联合仪表等多家单位，对所有联锁逐一进行排查核对，共更正错误22项。
“这个新的操作系统，跟过去比，完全变了样，年纪大的员工能学会吗？”该车间段长朱立军在开工培训时担忧到。
　　针对这一问题，车间专门成立了学习组，安排一名技术人员带领一个班组，对新操作系统开展“一对一”“手把手”的教学，保证全员熟练掌握操作，筑牢了安全生产的防线。(张金凤）