“内操要注意稳定工艺参数，控制好残余苯乙烯含量。”11月份以来，齐鲁石化橡胶厂丁苯一车间副主任陈刚在交接班会上经常强调。
　　该车间在对蒸汽、真空度等指标进行优化调整后，残余苯乙烯含量由0.06%降至0.04%，废气排放和节能降耗双受益。
　　橡胶厂始终坚持将低碳环保贯穿于企业发展当中，通过采取过程管控、技术改造、优化工艺等措施，确保装置安全平稳运行。
严格管控——
装置稳定运行
“炉火颜色正常，风机压力平稳。”11月18日，在橡胶厂丁苯废气处理装置2层平台上，成型车间班长李新廷用对讲机向内操汇报检查情况，这是他们巡检的“规定动作”。
　　作为国内产能最大的合成橡胶生产厂，该厂未雨绸缪，采用先进的环保处理技术，先后建成投用了顺丁、丁苯2套废气处理装置。装置投用以来，严格管控性能指标，对关键设备和部件进行预知性检维修，操作人员加强巡检力度，装置运行平稳，未发生非计划停车，为达标排放奠定坚实基础。
“这个数据是处理后的气体含量，车间控制的指标远低于山东省地区监管标准。”成型车间安全工程师刘士彬指着在线监控仪表介绍。
　　自9月底开始，该厂丁苯一车间精细调整工艺参数，消除生产瓶颈，尽量回收残余苯乙烯含量，在降低损耗的同时从源头减少了废气处理量。
技术改造——
消除跑冒滴漏
　　橡胶厂是公司标准化试点单位。标准化泵区、标准化罐区、标准化管廊的成功建设，每一名员工不仅是参与者也是受益人。
11月10日，橡胶厂顺丁车间新入职员工董延林随同师傅李军在泵区内巡查，干净整洁的地面上没有任何油迹和杂物。
“工作之前我认为化工厂都会有异味儿，机泵泄漏也是难免的。”董延林深吸一口气，但是这里的环境让他非常惊喜，在日常工作中，他自觉地跟着师傅们一起细心维护。
2019年以来，橡胶厂分阶段实施屏蔽泵和干气密封改造，从源头上消除现场异味和跑冒滴漏。相关车间多次组织专题讨论，仔细梳理装置的异味来源，制定相应的控制措施。
　　丁二烯车间工程师党红斌提出，装置很多开口管线和阀门会产生异味，车间当场制定了消除方案。重新制作带有密封的管帽、尺寸统一的甩头，并更换甩头500多个。
　　截止到今年5月份，该车间完成近3万多个密封点的泄漏排查与修复，降低了装置现场异味，生产平稳率进一步提升。
8月初至今，丁二烯车间机泵检修率为零，创造了自装置投产以来的最长纪录。
　　对于8条后处理包装线以及凝聚厂房密闭环境治理，橡胶厂加大了投资力度，实施合理的流程改造，收到良好效果。
优化工艺——
既节能又环保
　　橡胶厂积极落实集团公司“一基两翼三新”的战略部署，持续优化生产工艺，深入推进屏蔽泵改造、环保设施等项目建设。
　　该厂丁苯二车间利用生产线清理的时机，维修有变形迹象的干燥箱门、更换干燥箱密封条、检查水封等工作，确保挥发气体有效回收。
　　近期，车间技术人员提出将高压鼓风机总入口管线改至厂房顶部，吸收置换厂房内空气，提高环境质量的合理化建议，目前该项目已通过厂部审批，预计年底开始实施。
　　该厂储运车间积极推行环保项目改造，罐区隐患治理改造和标准化建设已全面完成，他们对11台储罐进行封闭，成功投用内浮顶储罐废气回收系统。
　　装置运行初期，操作人员根据运行情况逐步调整工艺参数，在确保装置安全稳定运行和废气达标排放的前提下，有效降低氮气使用量和废气排放量，节省了能耗物耗。
“生产环保产品、推动公司清洁生产水平不断迈上新台阶是橡胶厂追求的目标。”橡胶厂经理李海强充满信心地说。(记者　孙淑芸）