今年前10个月，齐鲁石化氯碱厂全厂综合能耗累计下降22.73千克标油/吨，4至10月份，累计节能4108吨标油。
　　今年以来，氯碱厂面对公司严峻的效益压力，全员行动起来，参与到百日攻坚创效行动中来，树立全员“过紧日子”的思想，塑身强体，自我加压，节能降耗成效明显。
做大产品总量:摊薄能耗
　　企业生产过程中，能耗的高低直接影响产品的生产成本，决定企业能否可持续发展。因此要想降低成本，必须做大产品总量，从而摊薄能耗。
　　去年11月份，氯碱厂聚氯乙烯产品市场向好，价格上扬，他们自我加压，经过全厂员工的共同努力，2号聚氯乙烯装置实现了复产，这给氯碱厂做大产品总量摊薄能耗创造了条件。
　　然而装置复产后，由于产品质量不稳定，造成产量偏低。为提升产品优等品率，提升产量，该厂成立了攻关小组，每天对发现的问题进行逐项落实、攻关、消项，最终得以解决。
　　在氯碱厂聚氯乙烯主控室的“指标劳动竞赛”看板上，挂着5个运行班组的8个竞赛指标，“这8个指标稳定了，一个班下来产量就高了，指标控制不好，产量自然不高。”该车间运行三班班长黄岩感慨地说。
　　经过持续攻关，员工精心调整，产量逐月攀升，装置能耗相对下降。同时，从4月份开始2号聚氯乙烯产品优等品率逐月提升，满足客户的需求，成为市场上的抢手货。
　　今年前10个月氯碱厂累计生产聚氯乙烯27.2万吨，同比增产8.3万吨，实现了做大产品总量摊薄能耗的目标。　
装置运行稳定:减少能耗
　　装置运行稳定，停运时间减少，生产有效时间将会增加，是减少能耗的又一重要因素。
　　去年1月份和3月份，氯乙烯装置消缺2次，有效运行时间相对减少。今年他们为确保延长装置有效运行时间，减少停运次数，在设备管理上下功夫。截至10月底，氯乙烯装置只进行了1次消缺，同比减少一次，装置产品产量同比增加了5311吨，能耗减少显著。
　　同时，该装置焚烧炉单元运行周期达到89天，创出历史最长纪录，为平稳增效增加了砝码。10月份，该装置获得公司节能专业连续优胜单位。
　　该厂电化车间在快速推进新建一次盐水项目改造的同时，全力优化老装置的运行。
　　他们增加了沉降池清淤次数，减少淤堵造成的能耗升高，并反复优化操作，控制粗盐水温度在55至60摄氏度之间，降低蒸汽消耗，尽量保持装置运行最佳。
“今年以来，氯碱厂未发生非计划停工，实现了平稳生产，有效生产时间延长，装置能耗相对下降。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
实施升级改造:降低能耗
　　氯碱厂烧碱装置是氯碱厂乃至公司的耗能大户，该车间面临着巨大的节能压力，必须想尽一切办法，加快升级改造步伐，降低综合能耗。
　　他们在去年更换使用寿命到期的离子膜烧碱装置2台电解槽电极的基础上，今年相继对另外离子膜的3个电极进行更新，节电效果明显。
　　经过升级改造后，烧碱装置蒸汽累计单耗同比下降16.34千克标油/吨，用电累计单耗同比下降26.86千克标油/吨。
　　在更换电极的基础上，车间还根据电槽差异化的特点，采用电槽状况比较好的保持高负荷生产，性能差点的保持低负荷生产的办法，发挥出每台电槽的作用。员工精细操作，严格控制各项指标在合理范围之内，争取碱损失最低。
　　为实现持续节能的目标，该厂加快了一次盐水改造的进度，10月26日产出合格盐水，实现一次开车成功。
　　新装置运行正常，各项运行参数保持稳定，供给烧碱装置的一次盐水质量明显改善，为持续降低电解槽综合能耗提供条件。(记者　孙万章)