11月份以来，齐鲁石化炼油厂硫黄一车间努力优化生产、挖潜增效。
　　该车间确定工作重点，重新梳理攻坚创效目标，从平稳生产、优化操作、创新技改等方面制定10余项具体措施，每项措施都确定了确保目标和力争目标。　
　　蒸汽消耗是装置主要经济技术考核指标，直接影响效益。他们聚焦装置胺液再生系统节汽空间，在生产平稳运行的前提下，采取降低再生塔操作压力的方法，将塔顶温度稳定控制在90摄氏度，减少了蒸汽消耗，每天可节约蒸汽1.36吨。
　　同时，车间还不断摸索优化改进控制方法，持续挖掘装置运行潜能。他们针对净化水换热器易堵塞，波及输送设备安全运行，清理频率高的运行难题，技术骨干从工艺特性、流体力学等不同方面综合分析，另辟蹊径提出净化水反向泵加压的建议，通过提高净化水流速，缩短换热介质滞留时间，既消除了设备阻塞，又避免了设备在线清理，装置生产用能也随之降低。
　　车间还围绕持续攻坚创效目标和装置生产实际，设定蒸汽、水、电耗等小指标，将节能优化小指标任务分解给班组，力求发挥全员最大合力，并针对硫黄联合装置检修开工初期生产平衡难度系数大、制硫炉天然气消耗大的问题，班组优化操作调整，通过逐渐降低不同工况下加氢反应器的温度，来减少反应炉天然气及压缩空气量消耗，有效节约了装置能耗。(石卫国）