“9月份橡胶厂预算亏损603万元，通过全厂干部员工的共同努力，最终实现了当月经济效益扭亏为盈的目标。”10月15日，齐鲁石化橡胶厂经济活动分析暨月度工作会上，经理李海强喜悦之情溢于言表。
　　该厂抓住各装置生产运行黄金期，开足马力增产创效，落实增效扭亏措施，确保装置满负荷生产，实现了效益最大化，全月共生产合成橡胶3.16万吨，盈利230万元。1-9月份，该厂利润累计完成1.43亿元。
协调原料供给保效益
“巧妇难为无米之炊”，橡胶生产首先要保证原料充足。9月份，原料供应方两套生产装置中，因一套装置非计划停工，造成欠供橡胶厂1500吨丁二烯。即将面临原料断供，生产告急。
“这几天库存特别低，若要维持正常生产，丁二烯库存需要保持在2000吨上下。”橡胶厂生产技术科科长白应峰忧心忡忡。
　　丁二烯作为生产合成橡胶的主要原料，每天至少需要450吨进厂，才能保证满负荷生产所需。
　　首要问题就是协调丁二烯进厂。为此，他们积极协调公司计划部、物装中心，想方设法，费尽周折，最终通过计划部从天津等地协调到丁二烯原料。
“直到21日才确定下来，虽然比原计划少了200吨，但终于解决了燃眉之急，能保证顺丁装置、丁苯装置高负荷生产。”白应峰欣慰地说。
　　此外，该厂在积极协调外购丁二烯的同时，千方百计提高丁二烯原料的自产量，为合成橡胶提供优质生产原料。
“一抽提和乙腈抽提处理碳四，每小时分别达到了15吨和15.6吨，已经提升到满负荷运行。”该厂丁二烯车间副主任沙乾介绍。
　　近期烯烃厂裂解碳四产量较高，他们在平衡处理烯烃厂碳四以后，能够最大量地接收处理地方企业混合碳四，为做大橡胶产量奠定基础。
装置安稳运行创效益
　　装置高负荷长周期安全平稳运行，直接关系到全厂经济效益的好坏。
9月22日，该厂丁苯一车间积极开展技术攻关，对影响装置运行的气相阀，在装置不停车的前提下成功进行更换。
“前期做了充分准备，反复研讨阀门的更新方案，原本4小时才能干完的活，仅用1小时就成功地更换阀门，争取了宝贵时间。”丁苯一车间副主任陈刚介绍，检修中稍有不慎，就会造成装置停车。
　　时间就是效益，他们优化消缺时间，争分夺秒，在对装置运行影响最小的前提下，用最短的时间，成功完成更换避免非计划停工，确保装置高负荷长周期平稳运行。
　　持续提升设备管理水平，保持装置满负荷运行。橡胶厂各车间强化管理，加强8小时外的车间领导带班；岗位员工加大巡检力度，尤其是对重点机组、设备的检查；精心调整工艺参数，及时消除异常波动，确保高负荷状态下装置长周期平稳运行。
9月16日凌晨3时，成型车间一线刚完成牌号切换，凝聚二班班长朱训澎在现场巡检，发现泵的入口法兰处有胶乳滴漏，他及时将法兰进行紧固，阻止了隐患的进一步扩展，保证安全生产。
优化产品结构增效益
“公司月度经济活动分析会上，提出9月份要抓好生产优化，实现扭亏为盈，这是橡胶厂必须要完成的目标。”李海强的话掷地有声。
　　该厂积极研究制定扭亏增效措施，9月份通过做大产品产量确保橡胶厂不亏损。
　　他们紧跟市场需求优化生产经营，合理调整产品结构。根据产品边际贡献情况，与化销公司和销售储运部积极协调，争取多生产、多销售胶乳，多创效益。
“经积极协调，9月份确保出厂胶乳8400吨以上，比公司要求的6500吨的目标多出1900吨。”白应峰说。
　　在保证增产增效措施扎实落地的同时，他们还优化橡胶新品种来拓展增效途径。1-9月份优化生产SBR1723丁苯橡胶1.89万吨。目前，新品橡胶月产量保持在2300吨，增值增效显著。(记者　周大庆)