近期，受进口货源影响，高压聚乙烯产品价格快速上涨，多个牌号产品的吨售价突破万元大关，产品边际贡献创出历史最高水平。齐鲁石化塑料厂干部员工全力以赴，努力抓住创效机会，持续攻坚，大干80天，向完成全年任务目标发起了冲刺。
做好装置“保姆”
“装置一次停开车，最少要损失10个小时的生产时间，损失产量200多吨，直接经济效益近百万元。”该厂高压聚乙烯车间主任朱国庆搬着指头算了一笔账。
　　决不能在装置创效的关键时刻掉链子。塑料厂组织开展高压装置长周期运行暨电仪问题专项攻关会，动员机电仪、设备、工艺各专业力量全力以赴，共同“呵护”装置运行。
　　国庆期间，车间设备员巡检发现挤压机变速箱有异响。厂机械动力科立即组织设备专家及时召开论证会，对异响问题进行科学评估和分析，确定了特护运行方案。对挤压机变速箱定时、定点测量振动和温度等数据，并编制了应急处理预案，以“保姆”级待遇确保设备安稳运行。
　　截至10月21日，该厂高压聚乙烯装置已连续运行92天，并向着今年第一个百天长周期运行冲刺。
算好效益“大账”
“塑料厂根据市场变化，10月份优先排产综合效益最好的产品，增加了农膜产品生产计划1000吨，确保高压装置高负荷运行。”该厂生产技术科科长李自营谈到。
　　重负荷包装膜效益虽然最好，产量却相对稍低。农膜产品效益虽然稍低，可产量却能放大，同等运行条件下，农膜产品比重负荷包装膜每小时可多产2吨以上，综合效益优势明显。
“每小时多产2吨，一天就能增产50多吨产量。现在对车间来说，产量就是效益。”高压聚乙烯车间党支部书记李海涛坚定地说。
9月份，塑料厂生产高压聚乙烯产品1.52万吨，日均507吨，产量创今年以来的新高，效益也创出了多年来的新高。
细抠运行“小账”
“各岗位密切配合，及时调节反应温峰，调整添加剂的加入量，力争最短时间完成牌号切换工作，减少过渡料。”10月20日上午9点，高压聚乙烯车间值班长曹建一边指挥内操，一边拿起对讲机向装置现场走去。
　　提前把各项工作准备充分，缩短牌号切换时间，既可以保障装置稳定运行，又能减少过渡料的产生。
“这次牌号切换，车间选择的是指数非常接近的两个牌号，十分钟完成切换，几乎没有产生过渡料。”中午11点，内操武丽娟忙完牌号切换的后续工作，第一次离开操作台喝水，早晨上班时泡的茶，此刻早就凉了。
　　高压聚乙烯车间从节约每一度电、每一吨水、每一立方工业风抓起，生产过程精打细算，实现了装置经济运行。
　　其中，车间的3台变频设备全月保持稳定运行，有效节省电费开支；副产蒸汽外送给聚丙烯车间、高密度车间使用，一个月可节省蒸汽能耗一百多万元。(记者　王敬华)