“每周都召开质量分析会，对上一周产品质量进行总结分析，保证质量持续提升。”9月14日，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间主任李浩介绍，车间每天统计产品质量情况，雷打不动在周一进行总结。
　　橡胶厂以“质量月”活动为契机，牢固树立“质量至上”的观念，充分发挥全员参与质量管理的积极性，全员、全方位、全过程加强质量管理，精益求精打造卓越品质，打赢创效攻坚战。
月月都是“质量月”
9月1日，橡胶厂召开顺丁橡胶质量分析专题会，就如何提高顺丁橡胶优等品率及措施落实情况，开展技术研讨。
“针对产品存在的质量问题与差距，重点开展质量攻关，制定改进计划、落实整改措施。”该厂生产技术科副科长孙建飞说:“橡胶厂每月召开产品质量分析会，每周进行总结，跟踪措施及目标完成情况，对问题实行封闭管理，稳步提升攻关质量。”
　　小指标竞赛是该厂持续提升产品质量的一个重要抓手。班组的产品合格率、产量、停车次数这三项指标，每月一统计，每项都有积分。车间把三项合计分数最高的班组向厂部推荐，参评厂里的优胜班组评选。
“开展小指标竞赛以来，车间非计划停车减少了，产品产量和优等品率都得到了提高，员工自觉追求质量的积极性明显增强。”该厂成型车间副主任师周亮喜悦地说。
“橡胶厂始终坚守‘质量至上’的理念，绷紧产品质量弦，每个月都是‘质量月’，在提高产量的同时更要严抓质量，确保产品优级品率始终处于国内领先水平。”橡胶厂副经理焦胜成坚定地表示。
块块橡胶是承诺
　　橡胶厂在抓好产品内在质量提升的同时，还致力于产品外包装质量的提高。
　　自9月1日起，该厂丁苯二车间全面实施产品标签的二维码打印，将原来包装袋上的生产批号升级为印有“二维码”的产品标签。
“现在用户扫描二维码，产品信息就全出来了，如同一个产品小说明，同时还显示是哪个车间哪个班组生产的，更加方便了用户了解产品信息。”该厂丁苯二车间主任李森介绍，“二维码”让产品信息“一览无余”，更好地实现了产品的可追溯性，既树立良好的市场形象，又提升了服务水准，也约束员工增强提高质量的意识。
“车间要求每个班次接班后，用砝码把控制产品重量的称标一下，每2个小时就要查看块胶是否在标准重量范围之内。”该厂成型车间班长王彬表示，他们千方百计保证产品重量的稳定性，保障客户利益。
　　售后服务也是提升质量的重要环节。橡胶厂积极主动做好产品售后回访交流，征询用户意见，不断提升产品质量，同时积极开展新产品推广，例如达到欧盟各项质量标准的新牌号绿色环保橡胶新品。
“8月中旬，有客户反映橡胶质量有差异，车间管理人员主动上门查找原因，确认是因客户检验分析不标准引起的，经过耐心解释，并教授产品检验分析的正确方法，获得了客户认可。”李浩说。
道道工序是大考
　　橡胶厂严把原料入厂关，保证助剂产品质量，减少橡胶生产的波动。9月3日，该厂生产技术科、机械动力科、丁苯二车间等相关专业部门，针对脂肪酸钠皂问题，对助剂生产厂家进行定期质量审核。
　　他们从原料控制、检验、产品出厂到管理体系，严格质量审核，发现不足之处立即督导供应商整改，从源头上保证橡胶质量“不打折”。　
　　该厂还严格控制生产过程，注重加强生产过程中的监控和考核，精细控制生产参数，提高操作指标的稳定性，避免因生产波动造成产品质量不合格。
“储运车间每周都会在一批胶中随机抽查10块胶，重量要求控制在35-35.1公斤，如果超出范围，将会考核到班组。此外，对已经包装完毕入库的产品，车间每周还要进行抽查，发现不符合标准的会严格考核。”周亮严肃地表示。(记者　周大庆)