齐鲁石化第二化肥厂在努力做好稳定生产，加快“持续攻坚创效”新项目推进，制定新增效措施的同时，多耗化学级丙烯，精细调整操作，实现效益最大化。
精调细调勤调——
多耗化学丙烯　　
“为畅通烯烃厂化学级丙烯销售后路，保证乙烯高负荷生产，第二化肥厂多消耗化学级丙烯，平衡、降低炼油厂丙烯和聚合丙烯的用量。”该厂丁辛醇车间副主任张宝国介绍。
　　多耗化学级丙烯，给车间工艺操作稳定性带来极大挑战，增加了工作量和工作难度。他们先后更改了装置工艺流程，优化调整工艺参数。
“化学级丙烯纯度低影响到反应器压力、温度控制，车间及时关注生产动态，一线员工在操作上做到精调、细调、勤调。”该车间技术员何银天说。
　　技术人员密切关注生产反应过程中的状况，随时进行工艺指标、参数调整，员工精细监盘，提高了工艺操作稳定性。目前，车间丁辛醇老装置全部引用化学级丙烯，同时新装置不断提高掺配化学级丙烯的比例。
8月份，该厂化学级丙烯引用量达到9811吨，创年度新高，实现降本493万元，有效降低了烯烃厂丙烯的库存。
　　同时，该车间还积极做好辛醇扩能改造工作，对设备采购、订货、到货情况密切跟踪，确保10月份完成改造，顺利投产，提高辛醇产能，突破生产瓶颈。
精细化操作——
助力指标提升　
　　第二化肥厂气体联合车间主任耿涛介绍，今年1至8月份，车间纯氢耗煤指标累计完成7.902吨/吨，达到历史最好水平，是厂、车间加强管控、推行星级操作员取得的实实在在效果。
　　该车间加强了源头管控，根据煤质随时调整掺煤比例，并加强磨煤系统制浆管理，控制煤浆质量，水煤浆浓度控制在59%以上，有效保证了产气率。
“班组对生产出现的小波动及时调节，保证了温度、压力、液位的稳定。”车间主操曲衍玫说。
　　该车间员工根据煤质情况和车间下达的氧煤比指标，对装置进行动态调整，监控压差和有效气组分的波动情况，及时和技术人员沟通，对氧煤比进行动态精细调整，精准控制煤浆浓度，减少水、氧气消耗，在工艺稳定的前提下加大负荷，实现效益的最大化。
　　同时，他们结合炼油区域秋季检修工作，统筹安排，提前谋划装置生产，根据运行工况，制定了降本降耗措施，并优化调整系统公用工程用量，既保证装置低负荷安全稳定运行，又实现了产品成本的降低。
　　该车间还进一步研讨装置低负荷运行存在的安全环保风险，制定应急措施，确保煤气化装置的安全稳定运行。
吃干榨尽热能——
实现环保创效　　
“掺烧气化炉渣，把渣中热能吃干榨尽，在实现环保的同时还能创效，并节约了环保处置费。”第二化肥厂原料车间主任孟庆柱介绍。
　　该车间进行掺烧炉渣试验，首先解决了炉渣含水量高的问题。
　　用于掺烧的炉渣含水量极高，要先做好控水工作。因为湿度大的炉渣与动力煤一起输送易堵塞破碎机等设备，轻者造成输煤皮带损坏，重则将憋停设备，影响到热电厂二化动力站CFB炉的安稳运行。
　　试验过程是解决难题的过程，该车间移走存放在煤库西边5000吨动力煤，堆放气化炉渣，他们把炉渣控出的水引入沉淀水池，并制定了《炉渣掺配实施方案》。
“执行车间掺配指令，把已经晾好相对干一些的炉渣，用抓斗机均匀地撒在今天要上煤的煤堆上，均匀掺配。”9月3日，该车间班长王永富说。
“每天都在白天撒煤渣，能看得清楚掺配均匀，车间根据煤渣量及干湿情况，进行弹性储存。”原料车间副主任赵来松具体负责气化炉渣掺烧这项工作。他们根据动力煤干湿程度灵活动态调整掺配量。截至8月25日，该厂已掺烧炉渣11018吨。
“动力煤热值较高，掺上气化炉渣后能降低床温、氮氧化物，提高锅炉负荷多发电。”热电厂二化动力站车间主任李世栋说。
“第二化肥厂将围绕影响气化炉长周期运行瓶颈问题、改进新风机运行状况、加快辛醇扩能改造等方面进行全力优化，咬定持续攻坚目标不放松。”该厂经理孙雨表示。(记者　朱作清)