7月7日，齐鲁石化第二化肥厂停产4个多月的丁辛醇装置丁醇线投料开车，产出合格产品。该厂进一步优化产品结构，为持续开展攻坚创效行动创造更大效益。
　　第二化肥厂在“百日攻坚创效”行动中，全体干部员工以高度的责任担当意识，创造性、高标准地落实各项攻坚措施，实现了平稳增效、优化增效和降本增效，全面完成了各项任务目标。
精细调整:稳运行
“班长，塔的进料量突然减半。”5月28日凌晨1时，第二化肥厂丁辛醇车间正在盯表的员工崔鹏发现生产异常。
“开启现场手动控制调节阀。”短短几分钟，辛醇五班员工在班长戴英军指挥下，密切配合，紧张有序地处理了一次突发事故。
“5月份，辛醇异丁醛装置工艺指标平稳率在公司评比中排名第一。6月份，车间又进一步精细调整丁辛醇装置，两套装置工艺指标合格率都达到了历史最好水平。”该车间副主任张宝国介绍。
　　车间将班组操作指标细化，做到时时调整，对偏差大的工艺参数及时进行纠正，持续调校波动大的调节阀，责任落实到人，保证装置各仪表、调节阀精准，筑牢稳定运行根基。
优化结构:提效益
“目前辛醇的边际贡献高，就全力增产辛醇。”该厂副总工程师、生产技术科科长刘文斌介绍，他们为增产辛醇，提高进料温度和铑催化剂温度，优化装置的流程，改善丁醛异构塔分离效果。
“攻坚的关键时期，大家都通过优化操作，有效避免生产波动，降低物料消耗。”气体联合装置内操李维静说。
　　攻坚期间，公司部分装置因提高生产负荷，氢气需求量持续加大，第二化肥厂精准发力，充分发挥煤制氢的成本优势提高氢气产量。
　　他们组织技术人员攻关，提高催化剂寿命、动态调整氨冰机运行负荷，在协调上游原料煤质稳定的同时，还协调下游氢气、合成气销路畅通。
5月份，氢气产量创煤气化装置开车以来新高的基础上，6月份又同比增加149吨，增效51万元。
资源化利用:促环保
“厂里在废气、废渣、废水的资源化利用过程中，力争把里面的剩余价值都‘吃干榨尽’。”公司化工工艺高级专家许桂忠介绍。他们引进新装置、新设备、新技术，在进行环保治理的同时还创造出效益。
5月9日，该厂气体联合车间国内首套采用蓄热式催化氧化技术的净化尾气治理装置一次开车成功，该项目自3月23日开工，到4月30日中交，比原计划提前51天。
　　项目开工以来，车间不断对生产流程进行优化改造，解决了风机噪声、管线振动等难题，持续做好装置的满负荷运行。
　　目前，该装置每小时处理尾气5万立方米，满足了环保部门废气排放要求，同时节约了处理尾气需要伴烧氢气和天然气的费用，据测算每天可节省4.8万元。
“通过优化丁辛醇装置尾气排放流程，实现了‘变废为宝’。”该厂丁辛醇车间技术员何银天介绍。他们新增一条管线，将尾气引入炼油厂瓦斯气管网，通过节约火炬蒸汽的用量创造效益，同时还消除了装置火炬的环保隐患。
　　第二化肥厂还全力推进装置废渣的资源化利用工作，每天有90吨废渣运到热电厂二化动力站CFB炉掺烧。
　　废渣中含有20%左右残碳，尚有余热可用，把废渣掺到动力煤中，就可以将里面的余热利用充分，既实现了余热回收利用，又减少了外委费用。　
“‘百日攻坚创效’行动，第二化肥厂已超额完成攻坚目标，实现创效4376万元，交出了一份满意成绩单。”该厂经理孙雨表示，全厂干部员工将抓住公司生产经营形势持续向好的时机，守住安全环保底线，再接再厉持续攻坚创效。（记者　朱作清）