“将24小时内的锅炉烟气排放均值一下压减到60分钟内评定，困难可想而知。”7月2日，齐鲁石化热电厂炼油动力站车间主任杨启波谈及外排烟气达标工作时由衷地感叹。
　　炼油动力站在持续抓实安全环保工作的同时，积极开展技术攻关，全面冲刺能效达标。截止到7月15日，该站外排烟气小时均值已持续达标239天，创2006年建站以来的最好成绩。
迎难而上执行新标准
　　随着国家全面实施燃煤电厂超低排放，大幅削减锅炉排放指标已成必然。
“国内部分燃煤电厂已开始以‘小时均值达标’作为烟气排放的标准，如果我们再满足于‘日均值达标’，必然被动。”2019年11月，炼油动力站自我加压，提出实现小时均值达标运行的工作目标。
　　一方面《山东省火电大气污染物排放标准》是史上最严格的超低排放标准，另一方面设备故障、管线堵塞等许多不可预知因素时有发生，给外排烟气小时均值达标工作带来重重困难。
2019年11月19日，车间召开烟气达标攻关会。重点围绕技术攻关、加强纪律管理、开展设备维修特护等工作，集思广益，总结推广经验、编写应急预案、建立考核机制。
“提高站位不谈客观，不讲理由尽职尽责，首先要攻下‘100天持续达标’这个山头。”车间党支部书记苏宁郑重表态。
　　这次会议统一了思想，明确了目标任务，立志将“不可能”转变为“全力实现”。
“细粮”让炉子吃得更顺畅
　　锅炉烧得稳，确保巡检质量和设备完好是前提。
5月12日，燃料班班长李晓安和往常一样提前30分钟到岗巡检。当检查到细碎机时，发现盘车状态异常。
“出问题了。”他迅速打开检查孔，顺着手电筒光检查发现二级齿轮出了故障，经紧急处理避免一起事故。
　　勤跑腿、细检查，严把入炉煤炭质量关。在燃料岗位工作了14年的老员工费向东，详细介绍了车间进行细碎机工艺革新的过程。他感叹道:“控制好输入煤炭的粗细，锅炉吃上了‘细粮’，还能不卯足了劲干？”
　　吃了“细粮”，还得像对待自己“孩子”那样用心呵护。
“2号炉石灰石给料机无法正常盘车。”“马上就到，赶紧联系维护单位过来检查。”
5月12日凌晨4点，车间设备员高金突然接到给料机不能正常投运的消息，他立即驱车从家中赶到单位。
　　经检查发现是给料机内部螺丝断裂。“没有备件且型号特殊，怎么办？”高金马上自驾车四处寻找配件，前后跑了十几家店最终才买到合适的配件。
　　第二天早8点，给料机回装调试完成，顺利投入运行。
“事争第一”结硕果
“每个班组的小指标完成情况都非常好，难分伯仲啊。”7月3日，站在小指标劳动竞赛看板前，车间工会主席方晓霞内心挺纠结。
　　炼油动力站通过“小指标劳动竞赛”充分调动干部员工积极性和创造性。
“没想到我这办法，还真解决了生产难题。”谈起自己的“石灰石反吹法”，班长赵凯的内心挺自豪。
　　石灰石是锅炉脱硫反应的重要原材料，以往因输送管线长、弯头多等问题经常出现堵塞，稍一耽误还可能造成烟气排放超标。
　　赵凯在管线上增加了一条仪表风线，通过交替吹风，一下就解决了这一难题。
“我们利用交接班间隙、副班学习和导师带徒，对操作人员进行精准培训。”主管技师马涛介绍说。
　　截止到6月10日，炼油动力站共征集有效“合理化建议”24条，开展“精准培训”28次，真正做到了全员覆盖，为烟气排放小时均值达标奠定良好基础。(记者　夏东明　通讯员　贾默愚)