截至7月7日，齐鲁石化氯碱厂累计出厂聚氯乙烯落地料200多吨，仅此一项创效7万多元，成为公司新的效益增长点。
　　氯碱厂在“百日攻坚创效”行动期间，围绕10项重点工作、31条细化措施，紧盯平稳生产、优化生产、节能降本三个关键点，累计创效2500多万元，超进度目标790多万元，完成创效目标的145%，创效能力凸显，为提高公司效益注入强劲动力。
平稳生产促达标
　　攻坚创效行动之初，氯碱厂面对严峻的效益形势，明确指出，要想完成1717万元的创效目标，平稳生产是关键。
　　他们从加强工艺管理做起，强化“三大纪律”管理，开展“三标班组劳动竞赛”“画流程图技术比武”等各项活动，员工紧盯异常指标不放松，每周进行工艺指标分析讲评，装置工艺指标平稳率近似直线，“小波动、小偏差、小异常”明显减少，平稳率不断攀升，在5月份公司工艺指标提升劳动竞赛中，5套装置获公司嘉奖。　
　　要想实现平稳生产无非计划停车，必须在设备管理上下功夫。
　　该厂严抓装置的运行管理，严控生产动态，高标准组织设备检维修作业，严格按照操作标准完成了氯乙烯装置裂解炉清焦、120单元反应器检查、氯化氢塔检修，确保装置运行处于最佳状态。
　　其中氯乙烯装置260单元运行周期达到89天，创历史最长纪录，工艺参数平稳率为98.1%。
“‘百日攻坚创效’期间未发生非计划停工，实现了平稳生产，成为完成创效目标的基石。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
优化生产提产量
　　优化生产的目标是做大化工产品总量，实现增产聚氯乙烯树脂8万吨的目标。
2号聚氯乙烯装置复工后，产品质量不稳定，为提升产品优等品率，他们成立攻关小组，对每天发现的问题进行逐项讨论，制定解决措施，确保装置保持高负荷生产，全力做大产品总量。
　　同时，该厂2号聚氯乙烯产品优等品率保持较高水平，6月份达到了97.62%。
　　近几年，氯碱厂烧碱车间产生的烧碱副产品稀硫酸一直作为危废，每年委托有环保资质的企业处理，每吨环保处置费高达458元。
　　自开展攻坚创效行动以来，氯碱厂不等不靠，主动进行市场调研，稀硫酸可以作为副产品进行销售，满足下游企业的需求。
　　他们积极与公司相关部室和销售储运部沟通对接，成功完成了烧碱副产品稀硫酸从危废到装置副产品的变更，实现了外销。
　　氯碱厂生产技术科副科长石龙介绍，按每月回收硫酸320吨计算，每吨环保处置费458元，仅节约环保处置费一项就月创效14万元。
锱铢必较降能耗
　　面对严峻的效益压力，氯碱厂号召全员行动起来，树立“过紧日子”思想，减少效益流失就是创效的意识。
4月初，从事生产计划统计多年的张先广在统计产量报表时发现2号离子膜装置氢碱比有下降趋势，一季度与往年比下降了万分之四，细微的数据改变并没有逃过他的眼睛。
　　细心的他又将4月初的数据和一季度数据仔细比对，发现氢碱比在一季度数据基础上又有了下降，说明是氢气消耗大了。
　　他们对氢压机反复检查，终于发现一换热器有内漏，高压氢气窜入到低压循环水中，造成氢气损耗。
　　该厂迅速对换热器进行堵漏消漏，气密合格后投入备用。他们又举一反三，联系计量中心对外供氢气流量表进行校表，对所有外供氢气管线进行全面排查，即使是已停供的管线、流量计旁路等也绝不放过，都一一做了排查，确保氢气损耗降到最低。
“每月减少氢气损失约20吨，按照供炼油厂氢气价格计算增效约24万元。”李兆华说。
“百日攻坚创效”行动期间，氯碱厂综合能耗下降显著，累计折合节能1682吨标油。(记者　孙万章)