5月27日,齐鲁石化氯碱厂1号聚氯乙烯装置三元分散控制体系正式投用，下午16点，主程序完成第一次循环，标志着由运维中心氯碱仪表车间历时14天，自主编写的新加料程序成功投用。
1号聚氯乙烯装置原生产工艺是使用两种分散剂的分散控制体系，生产的产品质量难以满足当前市场需求，特别是在高附加值医用导管领域，产品缺乏竞争力。
　　齐鲁石化积极对标先进企业产品，实施技术进步，从本质上提升聚氯乙烯产品的质量。
　　该项目最大的难点是新增加的第三种分散剂加料程序的编制工作。现用的程序是1998年原仪表集散控制系统厂家编写的批量程序，数据库巨大、程序异常复杂。
　　自从投用后，这套程序就没有再做变动。要想在一套成熟的批量程序中嵌入新的加料程序，既要和主程序互相调配使用，还要确保安全稳定，难度非常大。
　　项目立项之初，氯碱厂曾咨询过仪表集散控制系统厂家，他们的编程报价在10万元以上，而且还需要对原有程序研究透彻后才有把握完成。
　　为此，氯碱厂和相关部门在项目对接会上，建议由运维中心氯碱仪表车间承担该项编程任务，以确保项目的可靠实施。
　　氯碱仪表车间迎难而上，相关技术人员用近两个月的时间，潜心研究聚合釜批量程序，为后续编程打好基础。
　　项目开始实施后，车间技术人员在前期做好充分技术准备的基础上，着手编制新加料程序。
　　期间，车间正赶上氯碱厂2号聚氯乙烯装置安全仪表联锁系统更新改造，两项工作任务都异常艰巨。他们克服困难，白天晚上连轴转，加班加点赶进度。
　　经过14天的攻坚克难，车间终于完成了加料程序的编制及调试工作，节约外委服务费用10万元。
　　该项目的成功实施可以提高高附加值产品质量，有利于丰富产品结构，更好地满足氯碱厂“多牌号，小批量”生产策略，进而提高市场占有率和产品核心竞争力。(王金荣　王立伟)