4月份以来，齐鲁石化炼油厂硫黄一车间持续改进和优化节能管理，对各装置用能数据情况进行比对分析，积极优化操作、节能降耗，有力推动“百日攻坚创效”行动。
　　面对越来越窄的挖潜空间，车间成立装置生产技师、技术骨干及管理人员为主的技术攻关团队，重新梳理历年各装置节能措施，突出装置蒸汽产能管理，修订并形成符合当前装置运行的节能措施。
　　围绕装置两大关键产汽炉运行工况，以“产汽增效”为主，通过提高反应炉温，减少反应中的过剩氧含量，来增加汽炉自产蒸汽量；以“节汽降耗”为辅，根据装置净化尾气二氧化硫数值，采取优化胺液再生反应塔工艺负荷与热负荷操作比值等卡边操作的形式，抓好过程控制优化调整，增加反应塔蒸发效果，节省蒸汽用能。
　　车间攻关团队跟班运行，搜集和监控工艺参数，寻求最佳工艺操作，统筹做好蒸汽管理“加减法”，不断提升装置运行绩效。
　　同时，车间在组织装置蒸汽、循环水、氮气等公用工程专项检查，杜绝跑、冒、滴、漏，千方百计降低能源消耗的基础上，开展全员成本目标管理，要求班组根据气温状况和昼夜温差变化，及时调整装置水冷器中循环水使用量及空冷器使用数量，进一步降低蒸汽和电力消耗。
　　班组员工积极投身到“百日攻坚创效”行动中，在节能降耗上下功夫，精心调控，将运行参数调整到最佳，保持最佳运行工况，有效提升装置运行水平和经济效益。(石卫国)