3月1日，齐鲁石化烯烃厂经过6天不断优化调整，恢复13台裂解炉运行，日均乙烯产量逐渐由之前的80吨/时提升到95吨/时，闯过了原料进厂、产品出厂关，终于从20天低负荷“洼地”走出。
　　新冠肺炎疫情发生后，烯烃厂根据公司防控要求，立即制定应对措施。
　　受疫情影响，公司产品销售不畅，炼油厂为缓解产品出厂受阻，库存居高不下的压力，供给烯烃厂石脑油重组分提高。
“夹在上下游中间的烯烃厂面临上游自产原料质量变化，外购原料进厂不足等多种难题，必须通过优化解决问题。”烯烃厂生产技术科科长贾广斌说。
2月4日，由于上游企业负荷降低，以及原料质量下降等问题，烯烃厂乙烯产量降到80吨/时以下。
　　烯烃厂面对石脑油质量的变化，迅速应对，统筹上下游生产厂的平衡，对乙烯收率低的“三常一线”石脑油进行单独储存，打通12号裂解炉流程，实现单独裂解，确保了其它裂解炉裂解效果。
　　随着疫情的不断深入，车辆受阻，外购轻烃进厂量每天减少了四车，乙烷进厂也有了下降，他们及时停运一台轻烃裂解炉运行，缓解外购原料进厂压力。
　　不但公司上游、下游库存压力巨大，烯烃厂也面临副产品出厂受阻的压力，形势日益严峻。
　　面对周边地方企业纷纷停产、待产的现状，碳九、碳五外销受阻，库存升高。为了缓解自身库存压力，他们及时倒空两个储罐，存储滞销副产品。
　　烯烃厂虽然实行低负荷生产，但是上下游的库存压力巨大，在缓解自身库存压力的同时，他们及时应对，通过系统优化解决上下游企业产品库存问题。
　　该厂三抽提单元作为连接上游炼油生产和下游化工生产的桥梁，优化系统操作至关重要。
　　芳烃混合二甲苯作为炼油厂调和汽油原料，随着炼油厂需求量大幅下降，要及时作出调整，适应炼油厂生产需求。
2月18日，针对混合二甲苯需求量大幅下降，三抽提迅速进行调整优化，在这种非正常的低负荷生产运行状况下，一些关键数据、重要参数、操作要求等随着负荷的调整随时会发生变化。
“调整进料负荷和塔底循环量，注意保证生产稳定。”芳烃车间主任杨代学在交接班会上总是反复强调。
　　车间严格落实领导带班制度，员工认真调整，返回炼油厂的混合二甲苯量从480吨/天优化到120吨/天，解决了炼油厂堵库的问题。
2月24日，随着全国疫情低风险地区开始复工，齐鲁石化陆续接到复工企业订单，上下游产品有序出厂，烯烃厂开始提升乙烯负荷，逐渐恢复正常生产状态。(记者　孙万章)