图1:研究院科研人员正在硫黄微反评价装置讨论硫黄装置近零排放技术开发的可行性。　　　　　(毛冬梅　摄)

图2:炼油厂连续重整车间氢气变压吸附提纯装置。 　　(王斐　摄)

1月10日，2019年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行，共评选出296个项目和12名科技专家。
　　由中国石油化工集团齐鲁石化分公司会同有关单位完成的《炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用》项目被授予国家科技进步二等奖。这是时隔13年后，齐鲁石化再次获得国家科技进步二等奖。
　　此前，在国家相关机构和集团公司的支持下，齐鲁石化不断加大研发力度，在相关研发领域取得了丰硕的成果，先后申报100多项国家专利，获10多项省部级科技成果奖项。
　　回首2019年，我们欣喜地发现，齐鲁石化科技创新的脚步愈加铿锵有力:硫黄环保成套技术及系列催化剂开发再添“新贵”，免硫化型尾气加氢催化剂工业化应用成功，填补了国内空白；2020年全球推行的低硫重质船用燃料油合格产出，并打通外销流程；用于制作飞机轮胎的钼系橡胶单釜生产试验成功；易加工地暖管专用料有效替代进口，占据国内市场40%份额；“东海牌”沥青成为中国石化首个上海期货交易所注册商品……
突破核心技术　　　
抢占科技制高点　　
　　当今世界，创新是引领发展的第一动力。
　　如何抓住国家实施创新驱动发展战略机遇，把关键核心技术掌握在自己手中，用世界一流的核心技术和技术产权牢牢掌握行业产业的“话语权”呢？
　　刚刚荣获国家科技进步二等奖的《炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用》项目就是齐鲁石化自主研发，具有国际领先水平的核心技术。
　　齐鲁石化是中国石化唯一从事硫黄回收催化剂研发的企业，拥有40多年硫黄生产技术研发经验，研发水平国际领先。
　　近年来，随着国家对硫黄装置二氧化硫排放要求越来越高，公司也进一步加快相关技术研发。截至目前，齐鲁石化硫黄环保成套技术及系列催化剂已在国内200多套硫黄装置上应用成功，有效破解了达标排放难题，助力企业实现清洁生产。
2019年，公司硫黄环保成套技术及系列催化剂开发再添“新贵”，免硫化型尾气加氢催化剂工业化应用成功，填补了国内空白。
“硫黄环保成套技术及系列催化剂是齐鲁石化具有独立知识产权的成套技术。该技术可以将硫黄回收率提高到99.99%，大大减少企业二氧化硫排放。”公司炼油工艺专家刘爱华介绍。
　　内行看门道，更要见成效。目前，国内采用该成套技术的硫黄装置规模合计400万吨/年，每年可降低2.8亿元装置运行成本。
　　抓住技术创新，便抓住了行业发展的“牛鼻子”。2019年，公司牢牢把握中央关于创新驱动的决策部署，把准科技创新主攻方向，加快关键核心技术攻关。
2019年11月30日，中国石化科技攻关“十条龙”项目——钼系高乙烯基丁二烯橡胶(简称钼系橡胶)单釜试验，在橡胶厂新建成的中试装置一次投料开车成功。
　　作为全国最大的合成橡胶生产基地，齐鲁石化尝到了持续研发新产品带来的“甜头”。2019年，累计生产合成橡胶35.12万吨，产品产量连续10年居全国首位。其中，环保型充油丁苯橡胶新产品产量达2.6万吨，增效显著；符合欧盟要求的环保型高结苯充油丁苯橡胶新品成功上市，得到市场认可。
　　新研发的钼系橡胶是现阶段适合我国工业水平的高性能、低成本轮胎橡胶新胶种。具有创新性和自主知识产权，涉及的催化体系、聚合生产技术及产品应用技术获得国家发明专利授权4件，形成4项专有技术。
　　产出的高乙烯基丁二烯橡胶，具有抗湿滑性好、耐老化、低生热等特点，适用于制作飞机和高速汽车轮胎、减震材料、刹车片等，应用市场前景广阔。
2019年，公司获国内外专利授权87项，其中，发明专利46项，实用新型专利39项，国外授权2项，为企业高质量发展提供技术支持。
增强原始创新力　　　　
提升自主品牌“含金量”
“创”，不是在嘴上随便说说。面对错综复杂的国际国内市场形势，2019年，公司紧密结合生产经营和改革发展实际，聚焦科技创新，在增强创新力上下功夫，以目标效益为导向强化科研攻关和新产品开发。
　　化工板块围绕“基础+高端”发展方向，瞄准顶替进口，不断研发拥有中国自主品牌的树脂产品，力争做到人无我有、人有我新，不断提升自主品牌的“含金量”。
2019年，公司累计生产树脂新产品18.9万吨，超全年生产计划45%，圆满完成拥有中国自主品牌的10个树脂新品研发试生产工作。
“激烈市场竞争下，公司高端产品市场占据的份额越来越大，尤其是在茂金属聚乙烯系列新品、合成橡胶等方面，取得了重大突破。”公司科学技术处副处长蔡文军说。
2019年，齐鲁石化生产的易加工茂金属耐热聚乙烯管材料QHM32F需求量持续增长，全年累计生产7.66万吨，创历史新高，国内市场占有率超40%，有效替代进口，成为国产地暖管专用料中的“标杆”产品；用于加工高分子防水卷材的新型茂金属聚乙烯，在国内知名的两家防水卷材生产商完成加工试验，并得到了客户认可，市场前景良好。
　　同时，去年11月，公司研发的467吨高强度聚丙烯管材专用料新产品一上市，就抢购一空，得到市场认可，该产品是重点替代进口产品。
　　抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。
2020年，国际海事组织(IMO)将在全球范围内的公开海域内，强制推行船舶燃油含硫小于0.5%的“限硫令”。
　　开发低硫重质清洁船用燃料油迫在眉睫。公司双管齐下，一方面进行低硫重质船燃调和、研发、试验，一方面加快推进低硫重质船燃工程项目建设。
2019年11月28日，好消息传来，齐鲁石化自主研发的首罐达标低硫重质船用燃料油成功产出，并打通外销流程，成为集团公司唯一一家三组份配方调合生产企业。
　　在此背后，是坚持创新的厚积薄发。
2019年，公司共安排科研攻关课题123项(其中国家项目2项、集团公司项目70项)，科研经费计划6234万元。多项重点项目进展顺利，达到研发计划进度，不断提升自主技术和自主品牌“含金量”，为公司长远发展和产品结构调整提供技术支撑。
借助智能化建设　　　
护航装置安全平稳运行
　　当前，以互联网、大数据、人工智能等为代表的现代提供技术支撑信息技术日新月异，新一轮科技革命和产业变革蓬勃推进，智能产业快速发展，对经济发展、社会进步等方面产生重大而深远影响。
　　齐鲁石化主动融入新一轮科技和产业革命，加快推进数字化、网络化、智能化技术在各领域的应用，消除信息化“孤岛现象”，加快智能化工厂建设，促进技术经济指标提升，护航装置安全稳定运行。
2019年，公司32项重点考核指标中，18项创出历史最好水平。
　　针对制约发展的瓶颈问题，打破厂际界限，转变思维模式，组建专家团队，从上报的83个攻关项目中筛选26个，作为公司级技术攻关项目，开展跨单位联合攻关，有效促进了指标的提升。
“公司各单位利用工艺管理系统，报警推送系统等智能信息化系统，维护装置平稳运行，助力了指标提升。”公司科技处工艺技术科科长卢华说。
2019年，齐鲁石化全年工艺指标合格率提升8.77%、工艺操作平稳率提升0.97%、分析数据合格率提升0.39%，有效促进装置安全平稳运行。
　　持续推进智能工厂设备区域建设，有效提升管理效率和管理水平。　
2019年12月5日，公司设备完整性管理体系上线试运行，实现了公司设备专业由传统管理模式向管理标准化、标准流程化、流程表单化、表单信息化的转变。
　　同时，齐鲁石化机泵群在线状态监测技术已在公司范围内全面推广应用，设备健康管理、三维数字化应用、设备管理驾驶舱系统等智能化建设正在加快实施，将为公司装置安稳运行提供强有力的支撑，助力技经指标再上新台阶。齐鲁石化正在用实力与远见，为自己铺就高质量发展的未来大道。(记者　刘芳芳)