2019年12月17日，齐鲁石化橡胶厂发布了2019年10项创新点子成果，张杰的《胶乳泵机械密封改造降低故障率》和刘士彬的《多举措稳定丁苯废气处理装置燃烧器长周期运行》获得一等奖。
“我厂丁苯废气处理装置是全国同行业处理能力最大的，运行中出现的难题没有成熟方法可以借鉴，车间技术人员通过改进装置控制运行模式、优化空燃比、增加过滤设施等具体措施，解决了难题。”橡胶厂生产调度科副主任师孙丽丽进行了点评。
　　橡胶厂牢固树立“谋创新就是谋发展，谋创新就是谋未来”的理念，开拓工作思路，高度重视创新工作，进一步发挥劳模、工匠人才创新工作室的骨干和带头作用，切实推动技术进步和科研开发，为企业的生产经营、改革发展谏言献策，创新工作取得了丰硕成果。
拆墙集力　破解生产难题
　　橡胶厂有3个劳模、工匠人才创新工作室。进入2019年，橡胶厂调整工作思路，打破基层车间藩篱围墙，把以往单兵作战调整为多方协同攻关，围绕安全环保、稳定生产、提质增效等方面助推科技进步，实行区域、上下游联动模式，开展课题研究。
“胶乳泵故障率高，对生产影响大，频繁更换机封对生产造成了很大的波动，更换机封费用高，如何解决机封泄漏问题就成了一项重要课题。”12月3日，橡胶厂丁苯一车间副主任张杰介绍了劳模工作室胶乳泵机械密封改造降低故障率的攻关情况。
3月份，他们对胶乳泵泄漏原因进行深入分析，制定改造方案；5月份优化管路流程，7月份完成机封内部结构改进。“经改造后，胶乳泵故障率大幅降低，上半年更换机封18套，而下半年只更换了1套，彻底解决了机封泄漏难题。”张杰对改造结果感到满意。
　　此外，张杰劳模创新工作室还解决了顺丁装置挂胶、成型车间干燥箱链板脱扣等一系列制约生产的瓶颈难题。
指标竞赛　提升技经水平
“厂里不定期抽查、监控后处理外观检查人员履职情况，减少客户投诉，提高品牌满意度。”橡胶厂质量技术科庄永涛介绍了制定切实可行的挖潜增效措施，提高产品质量。2019年1-11月份，该厂7项优化项目增效2658万元。
　　该厂各车间高度重视对质量工作的检查和考核，持续开展班组质量劳动竞赛。
“我们小指标竞赛一个季度组织一次评比，对前后工序班组三项指标进行综合考核，奖励前两名。”顺丁车间工会主席曹伟介绍。该车间在充分开展小指标劳动竞赛的基础上，还制定了提高顺丁橡胶产品质量专项竞赛实施方案，每天对橡胶质量进行抽检和通报。此举充分调动员工在操作稳定率、门尼控制、外观检查上的积极性，顺丁装置丁二烯单耗、溶剂油单耗始终保持在同行业先进行列，全力实现橡胶产品提质增效。
2019年，橡胶厂在公司考核的4项技术指标中，有3项实现奋斗目标，1项实现提升目标，其中顺丁橡胶丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯抽提收率三项指标创历史最好水平。全厂综合能耗同比大幅降低，增效1733.64万元。
围绕难点　提技能集智慧
8月份，顺丁车间对100多名操作人员进行了精准培训，包括应知应会、应急操作、标准程序作业、消防和安全防护器具使用等方面内容，强化操作人员“内操系统化、外操区域化”，来提升装置安全运行水平。
“基层车间技能操作人员的技术练兵以现场实际操作为主，针对装置应急事故状态下如何操作避免次生事故、减少生产波动来进行精准培训，在今年的两次停电事故中都以最快的速度恢复了生产。”顺丁车间技术组长冯水利介绍。
　　该厂面对橡胶产品价格走低、市场产能过剩、盈利空间缩小的严峻形势，落实挖潜增效措施寻求效益增长点，持续开展群众性合理化建议活动，每季度一个主题，围绕优化生产、设备长周期运行、增产边际贡献高产品、节能降耗等工作，加强督办落实，强化过程管控，员工参与热情高，全年提报合理化建议639项，落实347项，奖励优秀建议389项。
“重量统计系统可根据检测每条线20块胶的平均重量随时调整自动秤精度，同时增加在线抽检力度，每2小时抽6块胶，根据平均重量来校正自动秤精度，可有效把胶的平均重量向中值控制。”丁苯二车间技术员侯国庆介绍了如何提高自动秤的精度。
　　侯国庆提出的《重量统计系统精细操作提高质量精度》，既提高了橡胶产品重量的精度，又满足了客户对重量无负偏差的要求，获得橡胶厂“挖潜增效”专项合理化建议一等奖。该建议实施后，橡胶产品平均净重控制精度更高，预计每年可“挖”出371吨橡胶，增加经济效益393.26万元。
“我们厂努力提升群团工作的厚度和热度，紧紧围绕安全生产、环保效益等工作，统一认识，开展了更加扎实有效的工作，为公司整体效益的提升作出积极贡献。”厂党委副书记、工会主席王琪表示。
　　（记者　朱作清）