“倒，倒，好。”6月6日下午，在齐鲁石化热电厂燃料车间湿煤存放池边，车间主任赵传良指挥着装载车把池里湿漉漉的积煤挖到紧邻着的沉淀干燥池。
　　已投用1个多月的这个“门”字型沉淀干燥池，坐落在收集落煤的沉淀池旁边，结构简单，三面墙、一个顶盖、几个排水口，技术含量虽不是很高，但作用不小。　
　　原来，该车间每天要通过输煤皮带向锅炉原煤仓输送5000多吨煤炭，输煤过程都是封闭的，是不会产生煤尘污染。每周要对2300米长的输煤皮带的落煤点进行清理、冲洗，通过管道进入沉淀池，然后再用铲车进行转运，转运过程中，湿煤洒落路面现象难以避免，干了后，路面会产生煤尘，不及时清理就会产生空气污染。
　　今年3月份以来，热电厂“标准化区域创建”工作全面展开，这个原来习以为常的事就成了创建的短板。该车间立即动员干部职工开拓思路，围绕“创建”工作向基层问计，大家集思广益，提建议定措施。
　　“改变提升区域环境面貌的建议短时间内就收集到了10多个。我也提出了在沉淀池旁建一个干燥池的建议，以此来消除煤尘影响环保的问题。”赵传良说，建议提出后，就和车间相关人员一起进行了方案设计。
　　这个建议和方案提报到厂里以后，厂职能部门立即进行审核研讨，提出修改建议后，迅速进行实施。
　　赵传良介绍说，使用前要先准备一车干燥的煤粉，堵在门口，防止湿煤流到外边，接下来通过装载车把带水的湿煤转到沉淀池内，待干燥后，再运回煤场进行重复利用，这么一处理，过去湿煤洒落路面的现象就消除了，这对保持厂区道路洁净环保、降低人工清扫成本、实现落煤颗粒归仓都大有益处。自4月23日投用至今已收集落煤20多吨。(记者　刘新圣)