编者按:4月7日是中国石化第9个质量日，齐鲁石化从3月中旬至4月上旬，在全公司开展以“夯实全面质量管理，实现高质量可持续发展”为主题的质量日活动。公司各单位贯彻质量管理工作要求，完善质量工作年度目标，增强风险防控意识，以实际行动提升质量总体水平，为公司“率先打造两个一流”做贡献。
　　
　　以质量为“芯”，有“芯”的产品才有生命，才有了被用户接受的可能；以具有差异优势和竞争力的质量为“芯”，让产品具有独特鲜活的生命，未来就会可期。齐鲁石化将质量管理牢牢把控于产品生产各个环节，构成企业发展的一条生命线。
　　将法律法规不折不扣地植入产品全过程管理。法律法规是不可触碰的底线，公司严格贯彻质量相关法律法规、及时跟踪最新变化。2018年，根据新版《中华人民共和国标准化法》，结合总部新版《中国石化标准化管理办法》和《中国石化炼油企业质量管理办法》，完善修订《齐鲁石化质量管理细则》和《齐鲁石化产品标准管理细则》，将法律法规要求落地执行。按照国家工业产品生产许可证管理目录，公司还对纳入其中的六大类20个牌号产品及时办理换证或延期手续，保证依法经营。
　　锱铢必较管控产品形成环节。内控指标是警示性的红线，2018年，公司为炼油17个牌号产品、塑料45个牌号产品划定内控指标严格管理，强调超内控不允许出厂；根据生产和原料变化组织相关单位修订《齐鲁石化外购原料技术要求》和《齐鲁石化内部互供产品质量指标》，将30种原料、34种互供产品纳入管理并实施监督考核；组织完成86项产品标准在国标委企业标准信息公共服务平台，进行自我声明和公开。
　　对异常数据斤斤计较找问题，全面修正。以不合格数据为切入点，2018年与信息中心共同推进LIMS报警系统，实时传送不合格信息，使不合格问题早发现早处理；利用微信、办公邮件等信息平台，建立质量信息日汇报制度，每月对LIMS系统原辅材料、产品不合格频次及不合格率实施通报、排名。
　　积极调整生产指标，提高产品稳定性。针对过程能力指数小于1稳定性差的产品，分析原因制定措施；面对树脂产品种类繁多现状，组织塑料厂优化产品切换顺序，避免切换造成产品质量大幅度波动；根据各产品客户需求合理排产，尽量做到拳头产品跨月联产确保产品质量稳定；在丁苯橡胶SBR1502E产品标准制定上，弥补定伸应力指标整体偏离中值缺陷，从而科学客观反映产品质量。2018年，三大合成材料过程能力指数累计0.99，在中国石化系统内排名第8，较2017年前进3名。
　　改进产品质量，提高产品质量竞争力。开展炼油厂使用科威特原油生产70号A级道路石油沥青质量攻关，解决产品稳定性及外观问题；橡胶厂顺丁橡胶装置实施计量系统改造，实现催化剂流量输出精确控制，提升聚合反应稳定性；腈纶厂开展长丝可纺性质量攻关，丝束平均接头数由2017年2.7个/包减少到2018年1.5个/包，丝束回潮符合率由2017年82.5%提高至2018年的94.1%；塑料厂完成了聚丙烯包装A线及LLDPE包装B线编织袋包装改重膜包装，有效提升了产品形象。
　　加快新产品和专用料开发，提升产品差异优势。2018年，公司合成树脂累计生产新产品18.21万吨，完成年计划165.52%，顶替进口完成9.34万吨，总量排名中国石化第二位。成功开发了12个聚烯烃新产品并实现规模化生产，其中QHJ02产品达到同类进口产品性能指标，能够完全替代进口产品；聚氯乙烯装置开发了易加工型低皮膜专用料、单向拉伸聚氯乙烯膜专用料；腈纶产品结构不断优化，全年共生产化纤差别化产品3.2万吨，差别化率89.3%，同比提高4个百分点。
　　2018年，公司自主研发的茂金属聚乙烯QHM22F、可氯化聚氯乙烯树脂QS-C62和QS-C65被评为2018年度山东省名牌产品，为公司树立了良好的品牌形象。同时全年产品出厂合格率100%，国家、山东省、中国石化和淄博市质量技术监督局对产品质量监督抽查64批次，全部抽检合格。(王巍)