3月26日，齐鲁石化炼油厂检修同步技措项目第二常减压装置加热炉应用耐高温陶瓷涂料项目全部完工，经过测算，常压炉减压炉2套炉子每年可节约加热炉燃料消耗220吨，降低费用近80万元。
　　目前，第二常减压装置常压炉辐射室内衬采用陶纤模块结构，减压炉采用浇注料结构，由于高温烟气冲蚀炉体，看火门及部分衬里脱落位置表面温度局部超温，造成散热损失增大，炉子热效率降低。
　　本次改造，在常压炉减压炉辐射室衬里表面喷涂耐高温反辐射节能涂料，喷涂厚度1.2至2.0毫米；在常压炉减压炉辐射室炉管表面喷涂金银丝炉管强化吸收涂料，厚度0.10至0.15毫米。
　　改造完成后，通过喷涂耐高温节能涂料，有效提高炉管表面黑度，炉管更易获得介质反应所需要的热量，加热炉提高约1.5%。同时通过提高炉子热效率，可以降低炉体表面温度及排烟温度约20℃，有利于实现炉体外壁温度小于60℃的目标。(汪小荣)