“在丁辛醇装置上成功应用密闭循环回路钝化技术，这在国内同行业中尚属首次。”3月18日，在齐鲁石化第二化肥厂经济活动分析会上，厂长孙冠嵩如是说。
　　今年春季检修消缺，该厂共计检修项目229项，其中重点检修项目10项。丁辛醇装置辛烯醛反应器1145B的催化剂更换项目作为重点项目，备受关注。针对催化剂的钝化，厂长孙冠嵩、副厂长许桂忠带领生产技术科及相关人员，大胆设想，提出了改变过去工艺设计用蒸汽的钝化方式，而是利用原流程采用密封循环回路加氮气进行催化剂钝化的新方法。
　　“钝化，是催化剂由还原状态变为氧化状态的处理方式。钝化后再卸剂，可以避免催化剂在见到空气后超温而造成的设备腐蚀。”该厂生产技术科科长刘文斌介绍说。
　　技术方案制定的重任，交给了直接与催化剂“打交道”的丁辛醇车间。该车间通过多方论证、查阅了大量相关技术资料，研究并制定了细致、详实的实施方案。
　　经过周密准备，3月13日9时24分，按照既定方案，压缩机开始运转，氧气引入循环回路，10时40分催化剂床层开始升温，钝化正式开始。
　　技术员韩乐直接负责此项目的实施。钝化是连续作业，再加上是第一次采用这样的方法，循环回路是封闭的，存在氢气闪爆的风险。需要多方配合、协调，容不得半点马虎。车间安排了业务能力强、有责任心的班长紧盯关键指标变化，看好压缩机运转，密切关注每个热点趋势，并随时取样分析，为钝化过程提供第一手可靠数据。过程中，他们持续完善技术细节，加氢循环时间由过去的4小时延长到12小时，有效避免了氢气发生闪爆的风险，大大提高了回收置换的效果。
　　3月14日早5点40分，1145B催化剂钝化顺利结束。钝化过程所产生的直排气，全部送往废气回收装置进行处理，为绿色环保检修“画上”了浓抹重彩的一笔，而且还大大缩短了工艺处理的时间，可谓一举两得。
　　3月18日，在丁辛醇装置现场，车间副主任常红建介绍，钝化结束后，催化剂已经于17日下午卸走处置。19日上午11点，设备联检合格。下午新剂到位后，就会马不停蹄进入装填阶段。(记者　赵兵　通讯员　朱文静)