“我是橡胶厂第一批新工人，记得刚到橡胶厂时，没有道路，也没有厂房，住的是用帐篷搭的房子。那时候，为了给国家重点工程让路，我厂要缓建，怎么办？厂部决定学大庆，有条件上，没有条件创造条件也要上，自力更生建设，土法上马，争取早日投产。”
　　2018年6月22日，在齐鲁石化主办、橡胶厂承办的“创业艰难百战多”齐鲁故事会上，已经退休的老师傅薛梅敏充满感情的讲述，将我们带回到了战天斗地，热火朝天的建厂初期。

艰苦创业——　　　　
铁姑娘意气风发大会战
　　自1966年起，经历三次选址后，齐鲁石化橡胶厂于1971年3月21日在山东临淄开始兴建，薛梅敏和几千名意气风发的年轻人一起，头顶蓝天、脚踏荒原，在极为艰苦的条件下，展开了气壮山河的石化合成橡胶生产基地建设大会战。用了近6年的时间，历经“三保重点，三次让路”的艰难历程，凭着“不等不靠”的进取精神，他们用自己的双手建成了一座年产1.5万吨的顺丁橡胶生产装置，并于1976年12月15日产出合格的顺丁橡胶。那一刻，所有的建设者们都喜极而泣。1978年12月2日，丁苯橡胶装置引进国外先进技术。至此，合成橡胶生产能力达到10.5万吨/年。
　　进入二十世纪八十年代，面对投产后工艺不成熟、设备不过关、原料不足、产量达不到设计能力等一系列问题，橡胶厂组织进行多次工艺攻关、设备改造，补充外购原料，1989年生产顺丁橡胶2.5万吨。2014年新增一条后处理生产线，装置生产能力提高到7万吨/年。
　　时任橡胶厂党委副书记的王在浩收藏了两块橡胶，一块是1987年7月7日，橡胶厂8万吨丁苯橡胶装置投产后生产出来的第一块SBR-1502丁苯橡胶；另一块是1999年6月23日，橡胶厂丁苯橡胶三线5万吨改扩建建成投产后生产出来的第一块SBR-1502丁苯橡胶，这两块橡胶是橡胶厂产量从8万吨提升到13万吨的里程碑的真实记录。在它们身上凝聚了建设者们多少心血和汗水，它们的诞生，让那两个日子熠熠生辉。
　　“那段日子，我和工友们天天加班加点，没日没夜地干，虽然辛苦，但一想到橡胶产量能从8万吨提升到13万吨，浑身就充满了无穷的力量，根本不觉得累。”现任成型车间凝聚四班班长的高民是两块橡胶的历史见证人。说起那段岁月，想起身披大红花的第一块橡胶，他仿佛又回到了那个热血沸腾、激情洋溢的现场，自豪之情无以言表。　
　　斗转星移，日月更替。橡胶厂前进的步伐从不曾停歇。2008年3月9日，10万吨/年的第二套丁苯橡胶装置在震耳欲聋的鞭炮声中开工建设，2009年6月1日建成投产，橡胶厂合成橡胶年产量达到了30万吨以上。建设工期仅用了14个月，创造了国内同等规模装置建设工期最短、投资最省的两项纪录。6月7日，中央电视台《新闻联播》播出了齐鲁石化橡胶厂成为国内最大的合成橡胶生产基地的喜讯，橡胶厂从此踏上了一条飞速发展的快车道。不到两年的时间，二丁苯装置累计生产合成橡胶23.7万吨，5.1亿元的投资全部收回。
　　目前，齐鲁石化橡胶厂拥有顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙腈法丁二烯抽提、DMF法丁二烯抽提、甲基叔丁基醚、1-丁烯等七套主要生产装置。主要产品有丁苯橡胶5个牌号，顺丁橡胶1个牌号，苯乙烯-丁二烯胶乳(E-SBR)，甲基叔丁基醚和1-丁二烯。

争创效益——　　　　　
沂蒙汉子咬紧牙关夺高产
　　2011年12月31日，那是一个难忘的日子。跨年的钟声还没有响起，齐鲁石化橡胶厂的生产捷报传来:“合成橡胶产量达到40万吨！”在场的职工们欢呼、雀跃，激动地在大红条幅上签下了自己的名字。这是橡胶厂全体干部职工收到的最好的新年“礼物”。
　　橡胶厂地处齐鲁石化南部山区，公司干部员工都赞誉橡胶厂“勤劳踏实肯干”的光荣传统就像革命老区的沂蒙精神，也正是这群沂蒙汉子创造了年产40万吨合成橡胶的巅峰纪录。
　　截至2018年12月底，齐鲁石化橡胶厂累计生产合成橡胶635万吨，是国内累计生产合成橡胶最多的合成橡胶企业，为我国国民经济发展做出了巨大贡献。
　　2017年行业数据显示，齐鲁石化橡胶厂以27.5万吨合成橡胶总产量，连续八年站在全国同类装置排头。其中，2010年，合成橡胶产量34.6万吨，长达一年的高负荷生产，七套生产装置却未发生一次非计划停工。2011年，橡胶产量继续攀升至40万吨，占中国石化橡胶总产量的38.9%，占国内总产量的17.5%，产量居全国之首，实现利润19.4亿元，为公司创造了十分可观的经济效益。产品质量获得2010年度“中国石油和化学工业知名品牌产品”的荣誉，该厂乳聚丁苯橡胶生产技术已处于国内同行业领先水平。
　　2012年，国内合成橡胶行业利润连年下滑，齐鲁石化橡胶厂三套橡胶装置八条橡胶生产线，外购原料丁二烯的比例占到60%。在不具备原料优势的不利局面下，该厂坚持走优化结构、降低成本及节能环保的发展路线，通过练内功、提品质、铸品牌，在练好内功提升产品品质的基础上，追求价值最大化，以能耗物耗指标的先进性保产品产量最大化，同时，又以产品产量的最大化摊薄能耗物耗，保效益的最大化。
　　近年来，橡胶厂通过顺丁橡胶“提产量、保质量”攻关，对制约长周期运行，影响产量、质量瓶颈问题开展了卓有成效的攻关活动。同时，推行设备故障和设备问题“双归零”管理，开展设备运行评估，组织预知性检修，装置凝聚系统运行周期大大延长，使得顺丁橡胶丁二烯单耗仅为1003.1千克/吨，名列中国石化第一，创出了历史最好水平。装置产能利用率远高于行业平均值，全厂装置加工损失率连年下降，经济技术指标连创新高，呈现了逆势增长、步步为赢的好局面。
　　该厂有效利用计划清理的机会，前后工序提前交出设备预清理清单，合理加大检修深度和清理广度，对挤压机、螺旋脱水机、干燥箱等易积胶、易发生故障的重点设备进行深度清理，做到预知性检修和定期清理两项任务都不误。后处理操作人员为减少非计划停车次数，克服人员老化、人手不足的困难，继续保持人工搬胶的优良传统。在包装设备出现小故障的时候，一方面积极联系运维单位处理，另一方面组织进行人工搬胶，避免因停车造成的生产波动和产品质量问题。
　　“2018年，为节约生产成本，橡胶厂千方百计自产丁二烯原料。通过工艺优化、精细调整、接收处理齐旺达碳四等多种手段，丁二烯月产量突破一万吨，为三套丁苯装置高负荷生产、实现效益提升奠定了坚实的基础。”橡胶厂生产调度科科长白应峰介绍。

浇铸品牌——　　　　　
海内宾客众志成城谋发展
　　品牌的建设和打造对企业可持续发展、利润最大化、增强企业凝聚力、增强市场竞争力等方面有着积极地推动作用。40多年来，“齐鲁橡胶”以较高知名度、较好美誉度成为全国合成橡胶行业响当当的品牌。
　　齐鲁石化橡胶厂多年来一直非常重视新产品开发工作，通过走访用户，调研需求和跟踪技术发展趋势，先后开发了乳聚丁苯橡胶不同充油、不同门尼粘度、不同结合苯乙烯含量、环保型橡胶等系列新产品，为企业发展增强了技术支撑。2011年，橡胶厂首次为北京首创轮胎和广州万力等几家大客户分别提供了环保型充油橡胶SBR1723样品，为进一步提高该环保型橡胶产品的市场份额打下基础。同年，齐鲁环保型充油橡胶SBR1723实现了多批次、大规模生产，供应三角轮胎等多家大型轮胎企业出口使用，填补了产品单一的短板。2018年10月，齐鲁石化自主研发的新产品SBR1739成功诞生，该产品是符合欧盟要求的环保型充油橡胶，进一步拓宽了市场，实现了企业产品提质升级。
　　橡胶厂在保障安全生产、不断做大规模的同时，更加注重环境保护和节能降耗，努力提高资源的综合利用效率，增强产品的核心竞争力。
　　橡胶厂积极响应国家碧水蓝天的号召。2011年11月，停运了已有32年“工龄”的锅炉装置；两套丁苯橡胶装置从2017年底也相继停工，橡胶产量一下减少了三分之二，效益也到了亏损的边缘。为了尽快恢复生产，丁苯橡胶装置废气达标排放项目的上马迫在眉睫。该厂干部职工快马加鞭、日夜兼程，创造了将一个又一个不可能变为可能、可能变为现实的奇迹。
　　6月29日，橡胶厂丁苯废气治理装置15米高的平台上，看着燃烧器喷嘴里那团欢快跳跃的蓝色火苗，在场的干部职工那一张张黝黑通红的脸上流露出了发自内心的喜悦，完全忘记了已在烈日下整整炙烤了三个多小时。这团火苗标志着丁苯废气治理装置点火成功。丁苯废气治理装置在时间紧、任务重、工程量大等复杂情况下，96天实现中交，投料一次开车成功，创出国内同类装置新纪录。至此，该厂丁苯装置全面实现了达标排放、清洁生产，两套丁苯橡胶装置终于在停车七个半月后重新恢复往日的生机。
　　如今，再走进橡胶厂，整齐划一的管廊、鳞次栉比的银塔、欢快运行的设备，无一不在展示她强劲的生产实力。在齐鲁石化正在进行的标准泵区创建中，醚化、乙腈、一抽提三套装置在三批验收中分别夺冠，二丁苯回收装置获得第三名，为橡胶厂的高负荷平稳生产注入了新的动力。
　　四十多年艰苦创业，四十多年薪火相传、硕果累累。齐鲁石化橡胶厂凭借几代人的无私奉献、开拓进取，用汗水和智慧，将一个建厂初期设计年产量仅1.5万吨的合成橡胶生产企业建设成为设计产能27万吨，实际产能最高达到40万吨的全国最大的合成橡胶生产基地。
　　2018年12月7日，发往山东昌丰轮胎有限公司的第一车新产品SBR1739顺利出厂，标志着“齐鲁牌”橡胶的市场占有率进一步扩大，齐鲁石化橡胶厂正在向新的发展目标奋勇前进。(记者　孙淑芸）