2018年，面对严峻的安全环保形势和新常态下合成橡胶行业的困难与挑战，面对丁苯废气治理装置实现6月份建成投用、两套丁苯装置早日复工生产的现实压力，齐鲁石化橡胶厂全体干部职工不等不靠、披荆斩棘，不仅创出丁苯废气处理装置建成投用国内新纪录，丁苯装置全面恢复开车，而且持续实现了安全环保无事故，取得了较好的经济效益。

“创”字领先——　　　　
为提升效益奠定坚实基础
　　自2017年11月15日以来，受环保因素影响，两套丁苯橡胶装置停工，橡胶产能大幅降低，产品产量不足过去的25%，生产经营面临建厂47年来最严峻的考验。
　　“丁苯废气达标治理是千钧一发的项目，6月中下旬要确保中交，这是橡胶厂全体员工的承诺！”直面现状，齐鲁石化副总工程师、橡胶厂厂长王伟立下了军令状。
　　2018年3月，项目开始土建，要在三个多月里完成设备制造、安装，困难重重。很多设备厂家需要现装现做，在要求的时间内难以完成。橡胶厂派专人进驻厂家，每天监督设备的制造进程，经常一住就是十几天。项目所用主风机的电机由河南南阳防爆电机厂制造，橡胶厂、物装中心员工直接上门请求帮助。经过协调，原本三个多月才能生产的电机，一个多月便完成了制造。
　　丁苯废气治理项目施工现场空间小，交叉作业多，忙碌时有七台吊车同时作业，给安全管理带来很大困难。该厂成立安全督察大队，实行24小时安全巡视。自6月11日起，每天早上、下午各召开一次废气治理项目推进会，会上只谈问题和解决问题的办法，各专业针对暴露出的问题对号入座，明确责任；在会上对每个时段该完成的工作锱铢必较，倒逼各专业按期完成。
　　经过昼夜奋战，6月28日停车长达七个半月之久的一丁苯装置恢复开车，实现安全环保一次开车成功，创出了国内同类装置建成投用新纪录，为橡胶厂生存和长远发展奠定了坚实基础。在此基础上，两套丁苯装置5条橡胶生产线全面恢复了安全清洁高负荷稳定运行。通过加强管理，优化操作，积极协调，10月20日顺利实现了在线检测，废气持续达标排放，满足了环保标准新要求。

“严”字当头——　　
为提升效益保驾护航
　　“昨晚，某某车间装置球罐附近有散落的施工杂物，阻挡了巡检通道；某某车间东线脱水筛门没有关；中心马路有路灯不亮，存在安全隐患……”
　　11月21日厂早会上，值班人员汇报发现的问题。自9月份以来，橡胶厂加强了夜间值班制度，要求每名值班人员检查发现厂区内存在的影响安全生产、环境面貌等方面的问题，并在第二天早生产调度会上通报，限期整改。此举措不仅加强了值班人员的责任心，用心查找问题，还让各基层车间瞪起眼睛抓管理，避免问题的发生，促进了基层管理水平的提升。
　　抓管理严字当头，坚持问题导向。橡胶厂改变以往早生产调度会只汇报装置生产运行情况的惯例，组织各有关科室、车间以及橡胶区域相关专业化重组单位直面问题，不推诿，深入分析，剖析原因，制定措施，抓好落实，解决了丁二烯DA-106塔运行周期短等问题，提高了装置运行平稳率，确保了装置安全清洁稳定生产。
　　严格落实安全生产责任制，一把手全面统筹，安委会总体部署，分委会强力推进，层层压实责任，人人履职尽责，安全生产责任制真正落实落地。1-11月份开展各类专项安全检查71次，下发HSSE督察通报71期，督察问题1014项，考核金额近10万元。强化了直接作业环节和承包商的安全管理，不讲情面，严格管理。承包商因为违反厂安全规章在厂HSSE会上当众做检查，施工人员则会被停工培训或勒令离厂，在此推动下，问题通报率、高处作业通报率持续下降。
　　强化干部责任担当，加强对领导班子履职尽责管理和考核。抓住问题管理不放松，立说立行，立行立改，促进干部对工作担当尽责用心，推动干部在丁苯废气处理项目建设、装置抢修、极端天气等走在前列，干在实处，起到了示范引领作用。
　　严格管理，带动了各基层单位工作中的高标准。在公司开展的标准泵区建设中，丁二烯车间醚化、乙腈、一抽提装置在三批验收中蝉联“三连冠”，丁苯二车间聚合回收泵区获得第三名，展示了风采。　

“优”字打底——　　　　
为提升效益开出“良方”
　　橡胶厂做实优化工作，盯进度，抓过程，强措施，持续抓好生产经营优化工作。抓好7项厂级和50项车间级优化项目，严格落实各项优化措施，7项厂级优化项目全部完成优化目标进度，累计增效3277万元，50项车间级优化项目有38项达到了优化进度目标。
　　优化丁二烯原料平衡。两套丁苯装置停车后，自产丁二烯库存高达6800吨。科学优化储罐能力，开稳开好顺丁装置和二丁苯装置，做到自产自用不外销，增效4000余万元。全力抓好一抽提装置和乙腈抽提装置稳定运行，一抽提装置负荷创出历史新高，积极稳妥接收处理齐旺达裂解碳四，开展专项激励考核，努力增加丁二烯自产量。1-11月份，自产丁二烯103106吨，同比增加22008吨，增效8000多万元。把握市场需求，加大丁苯胶乳出厂量。在上半年只有一套丁苯橡胶装置开车的情况下，积极协调，加大装车出厂力度，1-11月份出厂丁苯胶乳达59594吨，增效953万元。
　　加强工艺技术管理，抓好生产、操作管理系统的运行，认真与同类装置对标，找差距，定措施，抓落实，经济运行水平不断提升，各项经济技术指标稳中向好。11月28日，韩泰轮胎公司审核组专家来橡胶厂进行了第二方质量审核，对顺丁和丁苯橡胶生产、产品储存、质量检验等各个环节进行了评审，最终顺利通过，取得了A级供应商资质。
　　10月16日17点23分，由该厂自主研发、自主生产的第一块新产品SBR1739绿色环保橡胶成功诞生，成为合成橡胶市场又一个效益增长点。目前，玲珑、晨旭、万达等轮胎公司已经对新产品进行使用试验，12月7日，第一车SBR1739顺利出厂。
　　丁苯二车间将优化挤压机开车台数、增加日常清理次数、改变干燥箱清理方式等好“点子”融入到生产过程中，丁苯橡胶优等品率持续增高，10月份创出了99.9%的历史最高水平。(记者　孙淑芸　　特约记者　桑琪　杨德强)