“节能优化能不能跳出单个装置的圈子，从多装置循环系统、共用设备等方面另辟蹊径？”催化专业工作室带头人王展关键的一句话“点醒”了大家。“分馏塔顶气体经过脱硫处理后排放至气柜，再经过气柜气脱硫塔脱硫，这不是重复脱硫了吗？”加氢工作室成员邱杨立即“脑洞大开”。
　　此项改造实施后，停用分馏塔顶脱硫系统，每小时减少胺液用量9吨，同时也降低了机泵蒸汽消耗，每年可节约成本约53万元。
　　这是齐鲁石化炼油厂劳模创新工作室打破专业限制，相互开展技术交流的一个缩影。
　　今年，齐鲁石化总经理韩峰提出“区域联合、行业联动”“上下游联动、多专业联合”的劳模创新工作室新模式后，炼油厂劳模创新工作室打破专业限制，实现“厂内联合”，让工作室成员拓宽视野，互相学习。

攻关研讨解难题
　　历年来，每逢夏季，炼油厂要对各生产装置空冷设备进行冲洗，这项工作实施存在难题，不仅费时费水费力，还易造成空冷管束变形，达不到冲洗散热的理想效果。
　　在常减压专业带头人于江涛的提议下，各工作室成员对这个“老大难”问题发起挑战，经过反复构思、精细设计、多次实验后，一个多角度、易连接的冲洗喷头应运而生。使用这种喷头后，空冷冲洗省时省力，过去冲洗至少需要3人合作，现在只需1人即可；同时新喷头可以灵活变换角度，可伸进空冷死角或改向冲洗管束，大大提升了清洁效果，在用水量减少了40%的情况下，冲洗质量成倍提高。

跨界交流强队伍
　　炼油厂劳模创新工作室还注重不断丰富培训载体，“走出去”交流，打造了一支技术水平过硬的专家团队。他们突破厂际界限，和公司内的兄弟单位劳模工作室联合活动，在学习专业知识、拓宽知识面的同时，注重借鉴其他劳模工作室的好经验、好做法。
　　7月份，加氢专业张健劳模工作室到烯烃厂芳烃车间王建辉劳模工作室进行交流学习。两个工作室针对涉及上下游装置的原料和产品质量等问题制定攻关课题，“强强联合”拿出了7项解决措施，有效改善了脱戊烷油非芳含量高、溴价高的不利影响，成功实现了两套装置的“双赢”。

成果斐然贡献大
　　炼油厂劳模创新工作室通过横向联合，跨专业研讨，形成了攻关合力，为生产经营工作解难题、谋效益。
　　今年炼油厂出现了能耗持续偏高，成为了制约效益提升的瓶颈，劳模工作室发挥专业人才优势，积极彰显在装置生产攻坚克难中的引领作用。常减压专业于江涛工作室、催化专业王展工作室、加氢专业张健工作室、储运专业杨春剑工作室提出了三十余项攻关课题。在这些降耗课题出台后，炼油厂迅速组织制定措施，落实方案，一条条降耗“诸葛亮计”付诸实施，在降低能耗、提升经济技术指标中发挥了重要作用，及时扭转了能耗过高的被动局面。
　　截至11月底，炼油厂5个专业的劳模工作室共转化实施安全环保、生产优化、节能降耗等方面的创新成果47项，其中1项成果申报国家专利，完成各项攻关课题376项，为企业增加经济效益。(记者王斐　特约记者　陈黎黎)