“今天的指标出来了。”
“怎么样？”
“又合格啦！”
11月28日上午，齐鲁石化橡胶厂丁二烯车间副主任师王建明像往常一样登录分析系统，看到指标合格后，他忍不住和同事孙向阳、何德永、党红斌愉快地开起了玩笑。
　　他们口中所说的指标，是橡胶厂丁二烯车间乙腈抽提装置粗丁二烯水洗塔亚硝酸钠含量。长期以来，亚硝酸钠含量指标合格率较低，成为了影响装置运行周期和产品产量的一块“硬骨头”。
　　今年，他们通过开展技术攻关，成功解决了这个难题，“硬骨头”华丽转身成为“香饽饽”，合格率由原来的20%左右提升到90%以上，有4个月甚至达到100%。
　　乙腈抽提装置亚硝酸钠含量不达标，会造成乙腈抽提装置除氧效果不好，精馏系统丁二烯容易产生聚合，影响装置长周期运行和产品产量。如果丁二烯堵塞管线，还会造成装置停车。
　　如何找到亚硝酸钠加入量最佳值呢？王建明、党红斌、孙向阳等攻关小组成员每天结合化验分析数据，对装置中氧含量、亚硝酸盐含量一一进行观察、记录、对比、分析。他们找到了影响亚硝酸钠注入量的两个因素，一是装有亚硝酸钠溶液储罐的压力变化，二是加注泵的冲程大小。
　　攻关路上没有捷径可寻，需要他们耐住性子一点点地干。影响装置因素找到后，他们发现想要控制好亚硝酸钠注入量，必须要确保储罐的压力值稳定。于是，他们选择将罐的压力尽量稳定在2-3公斤，根据分析系统中数值，及时调整加注泵冲程。班组成员24小时紧盯罐的压力值，根据压力变化情况，随时到现场进行工艺调整，让系统中的亚硝酸钠含量稳定在控制指标之内。
　　功夫不负有心人，经过三个多月的细心比对、调整试验，亚硝酸钠最佳注入量找到了，丁二烯阻聚效果好了，长期困扰装置长周期运行的难题解决了，装在他们心里的一块石头也落地了。
10月份，该车间丁二烯产量达到了345.9吨/天，创历史最高纪录。(记者　刘芳芳)