今年以来，齐鲁石化塑料厂认真贯彻公司生产经营优化增效工作要求，紧跟市场全力以赴优化生产、产品和指标，做大产品总量，增产适销产品，提升技经指标，用心下好化工板块上下游“一盘棋”，努力实现效益最大化，全力冲刺更高目标，为公司整体创效“添砖加瓦”。
优化生产——
助推目标落实
10月10日，齐鲁石化总经理韩峰在公司经济活动分析暨月度工作会上发出了“动员令”:“化工板块要提高乙烯负荷，做大产品总量，优化产品结构，努力实现增产增效和优化增效。”收到新“动员令”，该厂全体干部职工再紧“发条”，进一步深化专业管理、强化生产管控、查消装置隐患，并开展优化攻关，保证各生产装置高负荷生产。
　　每天早上，该厂生产技术科科长刘庆羿上班第一件事就是了解各生产装置进料、负荷等情况，及时协调存在的问题，使各装置处于最优运行状态，努力消耗上游乙烯。“10月份，烯烃厂乙烯平均小时产量102.73吨，我厂尽可能多地排产既符合市场需求又能进行高负荷生产的产品，并通过优化、最大程度地减少切换等措施，让装置‘多吃多产多创效’！”
　　生产装置的“安稳长满优”运行，不仅靠工艺、设备等专业管理部门的精细组织和严格管理，更要靠一线职工的精准调控、精细操作和精心巡检，及时查消隐患。对不能立即解决的难题，制定特殊措施并落实到位，确保装置在隐患可控状态下稳定运行。10月8日20点，高压聚乙烯车间运行三班造粒室内主操武丽娟发现颗粒水流量突然下降，她立即通知值班长曹建、联系造粒外操王循佐到现场切换S280过滤器，同时安排其他岗位人员做好预案准备，经过快速精心调整，3分钟后颗粒水流量恢复正常运行状态，避免了可能引发的高压聚乙烯装置非计划停车。
“优化助推我厂乙烯消耗量逐月提升，其中10月份乙烯消耗达到87.6吨/小时，创造了建厂以来单月消化乙烯的最高纪录，为公司整体创效发挥了应有作用，助推公司‘双百’任务目标的实现。”该厂副总会计师张健高兴地说。　
优化产品——
努力多创效益
　　今年以来，该厂根据市场需求和产品创效能力，积极优化产品结构，增产适销产品，努力多创效益。高密度聚乙烯拉丝料5000SH创效能力强，该厂通过开展技术攻关解决了生产“瓶颈”，把该产品“移植”到线性低密度聚乙烯装置进行生产，并不断优化加大排产量。截至10月底，共生产此产品1.69万吨，同比增加了1.31万吨，增效1900万元。该装置还努力优化增产效益好的滚塑料，通过增加研磨粉料产品供应量等措施，继续保持市场优势。今年共生产各类滚塑料5.1万吨，增效1500万元。
　　生产技术科主管负责人介绍:“通过优化攻关，线性装置多产价高利厚的滚塑料和拉丝料，相应减少通用膜料产量，今年已少产了8000吨。”
　　今年该厂紧盯市场和效益变化，哪个产品赚钱就多产。10月份，线性低密度聚乙烯装置增产5000SH产品1558吨，高压聚乙烯装置增产2100TN00产品486吨，高密度聚乙烯装置2号增产DGDB2480和DMD1158系列产品690吨和343吨。
优化降耗——
提升技经指标
“装置长周期运行和良好运行绩效，是提升技术经济指标的重要因素，今年我们紧紧抓住这两个‘牛鼻子’和‘关键点’，进行了优化攻关，取得了明显成效。”该厂生产技术科主任师宋冠军介绍说。
　　高密度聚乙烯车间通过强化专业基础管理、优化工艺参数、精心操作等措施，使该装置聚合B线创出了“87.5”开车以来最长运行周期，截至11月7日，已连续运行503天，装置运行绩效得到大幅度提升。截至10月底，该装置物耗与计划相比降低了3.44千克/吨。其他各装置通过实施技术改造、细化工艺操作等优化措施，也有效地提升了各项技术经济指标。今年该厂物耗降低折合节省原料1600吨，全厂目的产品燃动能耗低于年度计划7.18千克标油/吨，节能降耗增效1777万元。
　　同时，该厂还“瞄准”了化工三剂开展优化工作。线性聚乙烯装置通过浆液催化剂技术攻关，解决了加料不稳定问题，有效减少了干粉催化剂的使用量，可降低吨产品三剂成本50元。高密度聚乙烯装置通过降低茂金属催化剂原料采购价格等措施，提高了产品的盈利能力。今年，该厂已通过三剂优化增效900万元。(记者　赵颖慧　通讯员　王栓)