齐鲁石化塑料厂低密度聚乙烯车间扎实做好产品质量过程管控，积极组织技术攻关，保持装置高负荷稳定运行。
　　强化质量过程管控，提升产品质量。该车间技术人员编制内控指标一览表下发岗位，操作人员严格按内控范围控制质量指标；工艺管理人员、操作人员定期对颗粒外观进行检查，发现异常情况及时采取应对措施；操作人员每班、每批跟踪质检人员对出厂产品质量指标的检验结果，在生产微信群汇报内控指标控制情况，工艺管理人员进行跟进，发现问题第一时间解决。
　　强化技术攻关管理，促进降本增效。通过优化淤浆催化剂还原比、改善系统伴热、优化系统流程，实现了淤浆催化剂的稳定使用，降低了三剂成本；不断优化高效益产品5000SH生产方案，并在5000SH生产期间，要求每班两次对反应松密度、冷却器压差、分布板压差进行室内及现场吹表，以保证各取压表正常指示，保证了5000SH产品的稳定生产。
　　强化生产运行管理，稳定装置运行。通过持续推进“标准泵区”创建工作，提升设备管理水平，夯实装置安全稳定运行的基础；认真执行标准化作业程序，落实生产指令单要求，确保操作程序精准执行，消除生产波动；细化管理考核措施，加强日常管理考核落实，充分调动全体员工工作积极性，增强员工责任心，保持高负荷稳定生产。
　　一系列管理措施的施行，使该车间生产运行保持良好势头。10月份，线性装置、HDPE2号装置的产品优等品率均达到考核奋斗指标；稳定生产5000SH产品2098吨，完成计划的104.9%；HDPE2号装置完成产量18900吨，月度产量创历史新高。(张桂秀)