根据统筹计划安排，齐鲁石化氯碱厂日前组织了聚乙烯装置260单元停车消缺，共计96小时。主要检查260R001炉膛、清理列管以及若干尾项处理。
——严把消缺“安全关”。该厂将消缺中的安全工作作为重中之重，梳理出适用法规，提前组织相关人员学习并考试，使大家充分掌握相关知识。在消缺过程中，该厂从作业人员劳保穿戴、作业资质、施工工具检测证书到入厂许可证、作业许可证，每一项都安排专人进行逐一检查，不合要求坚决不允许施工。在安全监护方面，不但每个作业点都安排有监护人，还要求施工队也同时指定一名监护人。领导干部严格按照“两特”作业管理规定，分成三个工作组深入现场带班，构筑起了安全“三道防线”，确保了消缺安全。厂、车间两级安全管理人员按照分工，深入现场督察，及时纠正违章行为，制止违章作业，进行全过程HSE督察，对发现的问题及时进行讲评，同时将典型问题编制进HSE督察通报。
——严把消缺“环保关”。整个停车过程严格依照停工方案，认真执行标准程序作业法，车间针对停车过程中的安全环保管理制定了详细的应对措施，确保“废气不上天，物料不落地”，废水达标外排，装置现场无异味，在排空物料的过程中，所有管线、设备出口必须加装导流管线。
——严把消缺“质量关”。该厂在消缺质量管理方面严把备件质量、设备鉴定、施工过程、完工验收等“四关”关口，专业化鉴定、高起点检查、高标准验收，力求“不留下任何一点缺陷、不留下任何一点遗憾”。明确所有设备的检查鉴定、所有完工项目检查验收必须有负责领导参与并签字确认，所有设备的封闭也必须有负责领导参与确认签字方可开具作业票，以此落实领导质量负责制。实施了“二级把关、三单位联合确认”制度，一工序一确认、一设备一检查、一项目一鉴定。质量检查只有“合格”和“不合格”两个选项，不论是谁，不合格的必须返工。树立了施工的样板与标杆，包括焊缝如何焊接、螺栓紧固要达到什么标准、装置防腐施工质量标准等，使大家学有标准、干有样板，较好地保证了施工质量。
——严把消缺“节约关”。根据设备的实际状况，优化消缺项目。同时该厂保证能自己干的项目不外委，部分检修项目由工艺班组承担。另外在消缺过程中坚持修旧利废及加大项目招标力度。充分利用现有人员和设备，尽最大可能节约维修费用。同时，在备件使用上，该厂要求优先使用经维修合格的旧备件，优先利库消耗存货，盘活资产降低费用。许多回收的阀门、法兰经修理检测合格后又重新上岗，节约了大笔费用。(戈彬)