9月3日，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间副主任张晓伟像往常一样，提前来到岗位上进行巡查。平常不苟言笑的年轻人看到一块块包装完美的橡胶，嘴角微微上扬:“顺丁橡胶优级品率8月份在中国石化行业内排名第一，创造了分级销售以来最好水平。”
　　橡胶厂始终坚持“质量第一，每一块橡胶都是承诺”的理念，执行严格的质量管控，严把每一道产品质量关，产品优级品率达到了国内先进水平。千方百计满足客户需求，得到了市场的普遍赞誉。
严把每一道生产关
　　在丁苯二车间的外观检查岗，岗位职工眼睛一刻不停地盯着输送带上的每一块橡胶，些许的瑕疵也逃不过他们的“法眼”，确保每一块橡胶都“完美”出厂。
“有些橡胶达到优等品的标准下限，职工会毅然将这种产品降级处理，确保经手的每一块橡胶质量是对用户的郑重承诺。”橡胶厂技术质量科孙建飞说道。自橡胶厂提升产品分级销售标准以来，为客户提供最优质的产品，以最优的产品赢得客户的信任，市场占有率逐年提高。
　　该厂狠抓源头管理，严把原料、化工助剂进厂质量关，认真执行试用、跟踪、评价等程序，对原料和化工助剂供应定期进行评审。严把橡胶生产过程控制关，科学优化生产工艺参数，以生产的平稳性保证了产品质量的稳定性。严把产品出厂前的检验关，增加抽检频次，确保了产品出厂质量达标。开展产品质量专项竞赛，在顺丁车间的小指标竞赛看板上，各班组的红旗数量齐头并进。岗位人员的工作积极性日益提高，顺丁橡胶优级品率8月份创出了95.27%的高水平。
精心维护确保运行平稳
　　橡胶厂拥有8条橡胶生产线，转动设备多，该厂定期对设备进行运行评估和预知性检维修，确保运行周期和运行平稳率。
　　各车间有效利用计划清理的机会，前后工序提前交出设备预清理清单，把生产过程中易出现的问题进行汇总，进行有针对性的检修。合理加大检修深度和清理广度，对挤压机、螺旋脱水机、干燥箱等易积胶易发生故障的重点设备进行深度清理，做到预知性检修和定期清理两项任务都不误。7月5日，顺丁后处理三线检修，为保证检修质量和进度，参与检修的干部职工连续盯靠7小时，直至最后一台设备回装完毕，此时时间已指向凌晨1点。
　　后处理操作人员为减少非计划停车次数，克服人员老化、人手不足的困难，继续保持人工搬胶的优秀传统。在包装设备出现小故障的时候，一方面积极联系运维单位处理，另一方面及时进行人工搬胶，避免停车而造成的生产波动和产品质量问题。
用心服务客户赢得市场
8月26日，该厂接到下游客户的紧急求助:“急需1723牌号的环保充油1000吨。”该厂成型车间第一时间制定牌号切换方案，由于牌号不同，生产工艺和所用助剂都会有区别，流程所经过的容器、设备、管线等都要进行彻底清理，防止残留的胶粒影响产品质量。天气炎热，厂房内更是密不透气，岗位职工克服困难，严格检查，用三十多个小时完成清理工作。在整个生产过程中，操作人员严格按照指标要求，精细调整工艺，确保每一个环节不出错，生产出让客户满意的高质量橡胶产品。
　　在橡胶厂的装胶现场，每天都是车来车往，一片繁忙。工人们将检验合格的橡胶产品搬到车上，“齐鲁”橡胶被运往全国各地。
“对于有特殊质量要求的客户，我们都会提前沟通了解，为他们进行定制式服务和选择性发货。”该厂装运车间王国庆说。三角轮胎厂对产品的定伸要求高，该厂经过质检中心分析检验后，将符合标准的批次橡胶单独摆放，为客户量身打造所需产品，满足客户需求。为了及时掌握客户对产品的评价和需求，技术质量科设专人进行电话回访，并主动上门服务，积极解决客户提出的疑问。
　　多年来，该厂为山东双星、倍耐力公司、佳通轮胎等10余个客户提出的指标特殊要求进行了选择性发货。用心对待每一笔订单，真心对待每一个客户，实实在在做优了齐鲁橡胶的品牌。(孙淑芸)