齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯车间围绕精细管理的主题，精心准备、精确把关、精密配合、精准分析、精细考核，促进产品质量指标稳步提升。
　　精心准备。该车间有线性低密度聚乙烯和高密度2号聚乙烯两套装置，生产能力大、牌号切换频繁、新产品开发任务重，为确保平稳切换及新产品开发顺利，车间技术人员根据以往切换过程的经验教训，精心编制生产方案，制定风险控制措施。对生产操作步骤、生产难点、风险分析及控制措施等知识，提前向班组做好培训交底工作。
　　精确把关。车间领导、技术人员全天候关注生产运行情况、质量指标控制情况。在夜间、节假日期间，通过微信群指导生产过程控制及异常问题处理。在新产品开发期间，全程跟踪指导操作人员调整工艺参数、落实生产方案、严控质量指标，并在出现问题时及时做出准确的应急反应。
　　精密配合。在产品生产、切换期间，生产操作人员严格执行生产方案、精心调整工艺参数、精确控制质量指标，严密监控反应器壁温、压差、反吹流量等参数的变化，发现异常及时联系室外、仪表人员进行处理。室外人员按照要求检查出料系统运行及下料等情况，与室内人员密切配合，做好产品生产全流程管控工作。
　　精准分析。车间定期与塑料化验室进行数据比对，确保分析结果的一致性。牌号切换期间，增加分析频率，为室内操作工调整质量指标提供及时、准确的参考数据；每班对蛇皮粒和拖尾粒、大小粒(碎屑)、色粒等颗粒外观指标进行认真检查；造粒开车及牌号切换时，增加颗粒外观检测频率；当班期间发现产品质量外观出现异常变化，立即切开车料仓，同时向车间汇报进行原因查找及时采取相应措施。
　　精细考核。对于全月无质量问题、发现检查结果超出内控指标，及时汇报并进行原因查找及处理的班组，车间及时给予嘉奖；对于全月出现质量问题、牌号切换时生产的第一批料，颗粒外观检查不到位，造成产品质量降级等影响产品质量的情况，该车间根据上级考核对应到相应责任班组。
　　各项管理措施的有效落实，使得该厂线性低密度聚乙烯车间质量控制水平不断提升，今年1-8月份，线性聚乙烯装置、高密度2号装置累计优等品率分别为98.27%、99.17%，分别比去年同期提高1.12%、2.01%。(张桂秀　李圆圆)