5月22日，齐鲁石化氯碱厂烧碱车间氢压机厂房，随着操作人员按下停运按钮，车间设备员赵跃峰开始计时，这是氢压机试车的最后一个条件确认。当机组停止运行时，秒表上显示惯性运转时间为53秒，大于51秒标准值，标志着氢压机检修圆满完成。然后，运维中心机修、电气、仪表专业、烧碱车间技术员和机械动力科负责人分别签字，交付工艺生产。
　　今年，氯碱厂继续以创“完好装置”为主线，以“三基”工作和专业安全为重点，突出抓好大机组管理，保障装置安全清洁稳定运行。经过努力，全厂大机组运行可靠性不断提升，2017年至今未发生影响装置平稳运行的大机组故障。
设备隐患抓早抓小
5月7日是周一，按照工作计划，聚氯乙烯车间设备员于彪和章云龙给车间大机组例行“查体”。近段时间，通过定期对大机组检查，车间设备员先后发现了RF901/1冷冻机热电偶松动、氯乙烯压缩机CM-301/1气阀串气等问题。然后车间采取预防措施，避免了问题的进一步扩大，有效提高了装置的运行水平。
　　今年，氯碱厂认真落实“五位一体”模式，定期组织大机组“机、电、仪、管、操”专业管理人员，共同参与检查，根据设备数据变化，判断机组运行状况，并且对设备异常指标，分析原因，进一步制定相应的“护理方案”。
　　另外，该厂还成立大机组专家组，建立了大机组设备故障和解决方案数据库，并且开展大机组故障分析和失效机理研究，为改善设备维护检修策略提供支持。
策略检修预防故障
2017年12月份，结合生产装置实际运行情况，氯碱厂机械动力科组织各生产车间，制定了《2018年氯碱厂关键设备检修策略》，确定大机组检修的范围和深度，积极开展预知性维修工作。
“针对不同设备的运行状况，制定‘一机一策’内容，追求每个设备的可靠性和经济性最佳结合。”机械动力科科长王东生说。
　　按照检维修策略，5月3日至18日，氯碱厂组织氢压机C-2901B中修。设备解体后检查发现，一至四段活塞支撑环磨损严重，其中一段二、四段支撑环已磨损至下限值。根据情况，更换一至四段活塞环、支撑环、气封填料等易损件，以及部分吸排气阀。
　　电气专业择机更新电机励磁装置，以及灭磁电阻等性能不稳定、容易出现故障报警的电器元件，同时，清洗电机冷却器，确保夏季电气设备平稳运行。
点题攻关消除顽疾
　　按照公司要求，氯碱厂成立大机组长周期稳定运行攻关领导小组，制定攻关目标，定期召开大机组管理专题会议，全力消除大机组运行“瓶颈”。
　　机械动力科梳理全厂大机组存在的缺陷，确定两项攻关项目，分别是氯压机C-2601电机轴承箱渗油问题和循环气压缩机120K001振动值波动问题。
5月5日，氯碱厂组织机动科、氯乙烯车间、电气、仪表车间技术人员召开攻关会议，经过分析诊断，确认循环气压缩机120K001振动值波动系在线监测系统故障引起。　
5月10日，在线监测系统服务人员与氯乙烯车间、运维中心仪表专业技术人员联手，采用排除法，一步一步找到信号传输通道故障。
　　最终更换振动测点的传输通道，大机组运行缺陷得到解决。(李站丰)