“系统上线后，对账正确率100%，每年节约人工成本85万元，月发票认证量同比增加178%……”共享公司淄博服务部许铭高兴地说。
　　许铭口中所说的系统，是增值税辅助管理系统，是齐鲁石化深化应用创新创效成果之一，也是他们诸多深化应用项目的一个缩影。
　　近来，公司紧紧围绕提质增效升级，加大信息系统深化应用推进力度，使信息化成为企业提高经济效益、实施创新驱动、增强核心竞争力的有力抓手。
信息搭台　业务唱戏
　　在信息化时代，如何更好地调动员工积极性和能动性，为深化应用提供“金点子”呢？
“我们搭建好服务平台，为业务单位提供全面技术支持，解除他们的后顾之忧，金点子越来越多。”信息中心高级工程师牛启光说。
　　他们结合业务实际找不足，提出深化应用意见和建议100余条。信息中心与相关业务部门逐条研讨，从可实现、可见效角度进行详细对接。
　　今年1月1日起，衡器无人值守系统的首个试点在橡胶厂运行，司机在过磅前自助上传证件、自助打印小票即可完成身份认证。车辆上磅停稳后，系统也会自动检查车辆位置是否停到位、自动完成压力检查和称重，进一步优化了外来车辆的装卸车流程。
　　据牛启光介绍，他们今年将加大衡器无人值守系统推广应用力度，对乙烯9台衡器进行加装，同时建立一个集中控制中心，进一步优化人力资源配置。
信息化成为生产好帮手
　　苏耀东是信息中心先进控制室主任，为了用好先进控制系统，带领团队成员每天进行巡检，24小时提供维护服务。只要先进控制系统出现问题，无论刮风下雨、白天还是夜晚，他们都会快速赶到现场进行处理，及时消除各种隐患。
“我们曾通过系统监控，发现随着时间的推移和装置工况的变化，部分模型与实际操作发生了差异，操作人员开始觉得不好用，进而不愿用。”苏耀东说。
　　怎么办？他们利用一个月时间，对苯乙烯先进控制系统进行了优化完善，修改模型15个，调整回路9个，培训车间人员68人次。系统重新投用后，经标定苯乙烯产品收率较修复前提高了0.26%、每年增效208万元，能耗降低了1.04%、每年增效73万元，合计年增效281万元，最重要的是，职工愿意用了。
　　据苏耀东介绍说，这几年，他们充分发挥技术和人才优势，强化现场巡检、网上巡检和创新运维，确保在运的15套先进控制系统高效稳定运行，每年增效4000万元以上。
信息化助力新动能
“以前需要熟练业务人员2个多小时的操作，融入客户端后，只需10分钟就能实现定期报表的对外发布。”烯烃厂生产调度科高辉兴奋地说。
　　据高辉介绍，他们对15台裂解炉的原料加工种类及负荷进行整理，测算装置原料总投入、总产出数据，结合当前价格信息，统计分析各方案模拟边际效益，优化乙烯装置生产方案。
2017年9月，受成品油配置计划受限以及装置大检修等因素影响，成品油及蜡油、渣油等半成品库存一直居高不下，物料平衡异常困难，他们及时将6台石脑油、3台加氢裂化尾油、4台轻烃炉的“6+3+4”运行模式调整为“5+4+4”运行。根据财务计算结果，乙烯装置2017年9月份裂解原料投入量21.33万吨，增利658万元，实现了资源统筹优化。
“优化乙烯生产方案”作为深化应用优秀成果在集团公司全面推广。
　　尝到甜头的业务部门，纷纷对深化应用提建议、出点子，2017年，共取得应用创新创效成果40余项，涵盖了生产、计划、财务、采购等方面。
　　目前，他们又有了新的想法，他们将依托信息化平台，扩大业务领域，围绕18个核心应用，深入推进深化应用创新创效工作，以促进信息化和工业化深度融合，为企业高质量发展，提供强大支撑。(记者　刘芳芳)