下午三点，齐鲁石化胜利炼油厂氢油联合车间当班外操詹德华穿戴好劳动保护用品，又拿上巡检仪、硫化氢报警仪，走向装置区，开始进行当天白班的最后一趟巡检。临近第三加氢装置时，詹德华在地面标有红线的位置停了下来，用硫化氢报警仪对装置区进行一番检测。
　　几十秒过后，“红线以内就是涉硫化氢区域，我们来的时候必须在红线以外，停留一分钟以上，用硫化氢报警仪检测一下硫化氢的浓度，如果没有报警的话才可以继续巡检。”一边说着，见硫化氢报警仪上的数值均在安全范围以内，詹德华才进入装置区。
　　詹德华说，现在他们每天巡检都必须要佩戴硫化氢报警仪器，除了正常的巡检内容外，对装置区硫化氢密封点的监测也是他们巡检的必选动作之一。“特别是容易发生泄漏的机泵密封、管线、法兰这些部位都是需要我们重点检查检测的。”詹德华说。班组人员每次巡检是炼油厂为硫化氢这种有毒有害气体设置的第一道防线。
　　由于原油中含有硫，在炼油生产过程中不可避免的会产生硫化氢，这是一种无色的酸性有毒有害气体，低浓度时有臭鸡蛋气味，会对人眼、呼吸系统及中枢神经造成一定影响，当浓度过高时，无味，可使人在短时间内致命。是名副其实的“硫老虎”，也是影响石油化工安全生产的最大危险源。
　　作为我国高硫高酸重质原油加工基地，齐鲁石化炼油厂里，大大小小的涉硫化氢区域就超过200个。为了杜绝硫化氢这一生产安全隐患，炼油厂建立了以岗位人员日常巡检为三级、各生产车间分析监测为二级、公司环境监测站(炼油化验室)分析监测为一级的硫化氢分级管控体系。
　　在各个涉硫装置车间，除了增加职工日常巡检时的硫化氢监测外，还将硫化氢检查纳入车间的专项检查中，定期对涉硫化氢装置区域进行整体检查。
“我们把硫化氢的检查纳入到周检中，每周进行一次涉硫化氢部位的专项检查，对检查出的问题及时整改处理，对检测结果做好检查记录。”炼油厂氢油联合车间安全工程师李向阳边说边翻开手中的记录台帐，里面记录着今年以来每次周检中查出的各项问题以及整改情况。李向阳指着其中的一处说:“比如这一次周检，我们发现泵区硫化氢气体浓度有些高，虽然没有达到警戒值，但比平时要高一些，我们立即组织技术人员对这个区域所有的密封点全面排查，及时消除了这一隐患。”
“在厂这个层面，我们对全厂硫化氢分布进行区域控制管理，由公司环境监测站定期进行区域大气中硫化氢浓度检测，检测数据及时公布。在重点装置区域外划出警戒线标识，对重点部位和装置加大现场硫化氢检测次数和力度，并将其纳入全厂硫化氢动态监测数据库中，确保做到整体控制。”炼油厂安全环保科科长张召利说。
　　据了解，目前，炼油厂已经完成了对所辖范围内的涉硫化氢区域中易发生泄漏的机泵密封、管线、法兰等重点部位的全面风险识别和排查，并定期进行硫化氢检测和记录，及时掌握现场实时数据，切实加强硫化氢等有毒有害气体的监管和防护工作，用班组、车间、厂部这三道防线，牢牢拴住威胁生产安全的“硫老虎”。(祝捷　王斐）